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活性炭催化燃烧设备如何治理VOCs废气?

作者:admin时间:2020-11-11 11:29 次浏览

信息摘要:

从2016年开始,国家加强了对挥发性有机物(VOCs)的排放,相继出台了《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》、《重点行业挥发性有机物削减行动计划》等措施,以全面推进...

从2016年开始,国家加强了对挥发性有机物(VOCs)的排放,相继出台了《京津冀及周边地区2017年大气污染防治工作方案》、《重点行业挥发性有机物削减行动计划》等措施,以全面推进石化、医药、汽车、包装印刷等行业挥发性有机物(VOCs)的综合整治。催化燃烧技术作为一种高效净化技术,越来越受到环保行业的重视,使得催化燃烧设备的使用越来越普及,带动了催化燃烧技术的核心部件催化剂的发展。活性炭吸附浓缩催化燃烧因其净化效率高,耗电量低,维护费用少、安全可靠等优势被广泛用于涂装行业、电子长、印刷长、橡胶厂、皮革厂、家具厂、以及化工车间里有害废气的净化及臭味的消除,至今已经取得了良好的社会和经济效益。目前中国各地大气污染污染状况还不容乐观,尤其是有机废气污染。随着国家对大气环境污染越来越重视,相关的环保产业也随之不断壮大和发展,针对有机废气处理设备也呈现出多种多样,厂家也越来越多,各自也有各自的的特点。对于客户来说,一般处理废气的原理可以理解,但是是否能够达到预期的处理效果,确有所顾虑。对于设计单位来说,怎样为客户提供一套既可靠又经济的处理设备才是关键。然而很多人对活性炭吸附浓缩催化燃烧装置还不甚了解,本文大辰小编带大家浅谈一下活性炭催化燃烧设备如何治理VOCs废气。
 
VOCs废气种类繁多,来源也十分广泛,成分复杂,常见的有烃类、醇类、醚类、酯类等。加油站、装修、餐饮、干洗、喷涂、化工等生产或使用有机溶剂的行业都会产生VOCs排放。
 
活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置主要用于净有机废气成分的净化,采用在线吸附-脱附工艺,根据在线吸附和节能燃烧两个基本原理设计,一个催化燃烧炉,多个活性炭吸附床交替使用。
 
本装置在工作时,有机废气先经过前置过滤系统进入活性炭吸附箱进行吸附,当达到饱和时,启动加热装置,将有机物从活性炭上脱附下来,这样脱附后的活性炭又重新保持了活性;经过脱附后的有机物已被浓缩至原来的好几倍,然后送往催化燃烧炉进行氧化分解成二氧化碳及水蒸气排出。
 
即使同一物质,由于风量不同、浓度不同,所需技术路线也不一样。当前VOCs处理方法有数十种,VOCs的末端处理技术包含两类,第一类是非破坏性方法,即采用物理方法将VOCs回收;第二类是通过生化反应将VOCs氧化分解为无毒或低毒物质的破坏性方法。具体方法上,前者包括冷凝法、吸附法、吸收法和燃烧法。后者有生物法、膜技术、光催化降解和等离子技术。
 
活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理装置不仅能使碳循环使用,还有节能省电的功效。在本装置运行时,如果有机废气的浓度达到2000PPm以上时,有机废气在催化床便可以维持自燃,不用外加热。这样,一部分气体排出,另一部分继续被送往活性炭吸附床进行脱附,这样既可以满足燃烧,又能保证吸附所需的热能,达到省电节能的目的。
 
经过实践证明,活性炭吸附浓缩催化燃烧装置对废气的净化效率高达99%,不仅可以有效净化有机废气,还能实现微废的零排放,一次性投资,长期回报,再环保行业中该设备已经成为香饽饽被大家广泛使用。
 
催化燃烧装置(RCO)
是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的,即吸附浓缩-催化燃烧法,本装置由前置预处理装置、活性炭吸附脱附装置、催化燃烧装置、电力控制系统以及风机组成,其工作原理是依靠贵金属催化剂的作用,有机废气中的可燃成在较低的温度下氧化分解净化的方法。
 
催化燃烧法是在催化剂的作用下,将VOCs在200~400℃的低温条件下分解为CO2和H2O,是净化碳氢化合物废气,消除恶臭的有效手段之一。RCO技术已成为VOCs控制的主流技术。但关键问题在于如何提高催化剂的活性和稳定性,提高催化剂适用性,以及降低催化剂成本。
 
RCO作用原理是:
第一步是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在200-400℃。

 
一、催化燃烧催化剂
 
贵金属催化剂:
Pt,Pd,Rh等贵金属催化剂,是最成熟、工业应用最广泛的;特点:活性高,选择性好。
 
过渡金属氧化物催化剂:
非贵金属及其氧化物Mn、Cu、Cr、Ni、Ce、Zr等及其氧化物或复合氧化物催化剂。主要特点是:成本低、制备简单、针对一些特殊污染物有较高的活性。目前已有较成熟的Cu-Mn-O催化剂在工业中应用,但是范围不广。
 
 
二、催化剂作用特点
  • 催化剂能够加快化学反应速度,但它本身并不进入化学反应的计量。
  • 催化剂对反应具有选择性,即催化剂对反应类型、反应方向和产物的结构具有选择性。
  • 催化剂只能加速热力学上可能进行的化学反应,而不能加速热力学上无法进行的反应。
  • 催化剂只能改变化学反应的速度,而不能改变化学平衡的位置。
  • 催化剂不改变化学平衡,意味着对正方向有效的催化剂,对反方向的反应也有效。
三、贵金属催化剂组成
 
 
四、催化剂的组成结构及失活
 
 
催化剂失活:
1.中毒失活:含硫、磷、砷、卤素灯化合物、重金属化合物会与催化剂活性成分反应,导致催化剂永久失活;
2.闷死失活:低温状态下,大量的有机物进入催化床,造成催化剂“闷死”,导致暂时失活;
3.堵塞、结焦失活:灰尘、积炭、高沸黏性物附着于催化剂表面,结焦(催化剂表面上的含碳沉积物),覆盖催化剂活性位点,导致催化剂作用丧失;
4.烧结失活:高温同时伴随水蒸气会引起严重的烧结和表面积损失,导致催化剂永久失活。
 
五、催化燃烧-应用前提
1、废气中粉尘、颗粒物比较多时要进行预处理。
2、废气中不含硅、砷、重金属等导致催化剂中毒成分。
3、废气中卤素、硫、磷等成分浓度不宜过高。
4、废气中不含粘性物质。
5、废气浓度相对稳定。
 
六、催化燃烧-应用效果
 
安全性能:
(1)严谨的系统设计,针对多种工况条件均设计相应的应对措施。
(2)低温、无焰燃烧降低明火的各种风险。
(3)长期、稳定的转化效率保障废气组分浓度的一致性,能够保障防爆措施的有效性。
 
高效性能:
(1)定制化的催化剂设计,合理的催化剂载体选型,有效的布置结构,充分提升催化剂的理论转化效率。
(2)严谨的催化转化装置结构设计,合理的气流分布,适宜的保温措施,充分保障催化床反应温度,有效保证转化效率一致性。
 
经济性能:
 

 
七、VOCs催化燃烧装置
国内外工程化应用的VOCs废气催化燃烧工艺主要有:蓄热式催化燃烧、热回收式催化燃烧、直燃式催化燃烧、吸附浓缩-催化燃烧四类。
 
燃烧技术是较为有效和彻底的VOCs治理技术;催化燃烧技术和高温焚烧技术是最为普遍的VOCs燃烧治理技术,也是目前VOCs废气治理较为有效和彻底的治理技术。
 
无论是热力焚烧法还是催化燃烧法都需要将废气加热到相应可燃的温度。如果废气中有机物的浓度较高,废气燃烧后产生的热量可以维持有机物分解所需要的反应温度,采用燃烧法是一种经济可行的方法。当废气中有机物浓度较低时,由于传统的催化燃烧技术和高温焚烧技术换热效率低,需要大量耗能,治理设备运行费用较高。为了提高热利用效率,降低设备的运行费用,近年来发展了蓄热式热力焚烧技术(RTO)和蓄热式催化燃烧技术(RCO)。RTO和RCO技术换热效率高,可以在VOCs较低浓度下使用,近年来得到了广泛应用。
 
市场上的活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备可以说是鱼龙混杂,不乏鱼目混珠者,有的把低端的蜂窝活性炭装进吸附箱,把低价格的催化剂装进燃烧炉,该设备看起来像那么回事,但实际运行过程中质量就大打折扣,轻者耗电量低,运行费用超级高,严重者会造成废气净化效率低,排放不达标甚至产生爆炸等严重后果,因此,在大家选择催化燃烧的时候一定要擦亮双眼,选择有正规资质的厂家,不要贪便宜误大事,最终得不偿失。
 
经过实践证明,活性炭吸附浓缩催化燃烧装置对废气的净化效率高达99%,不仅可以有效净化有机废气,还能实现微废的零排放,一次性投资,长期回报,再环保行业中该设备已经成为香饽饽被大家广泛使用。
 
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