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浅谈涂装VOCs废气治理催化燃烧应用工艺特点与优

作者:admin时间:2020-11-11 14:56 次浏览

信息摘要:

随着涂装技术的飞速发展,涂装自动化生产有了明显的进步,静电喷涂、电泳涂漆、粉末喷涂技术得了应用推广。但是,目前涂装所采用的还都是属于有机溶剂型涂料。涂装废气主要来...

随着涂装技术的飞速发展,涂装自动化生产有了明显的进步,静电喷涂、电泳涂漆、粉末喷涂技术得了应用推广。但是,目前涂装所采用的还都是属于有机溶剂型涂料。涂装废气主要来自涂装过程中的漆雾和有机溶剂的废气,在进行喷涂和烘干时挥发出来的有机物,统称为挥发性有机物,也是我们常称的VCOs。涂装废气的主要成分包括甲苯和二甲苯等。这些废气对光化学烟雾、酸雨的形成起着非常重要的作用,还是造成雾霾的重要前体物,此外对人体的身体健康也有着不可忽视的影响。目前市面上对涂装废气治理方法有很多,每种方法都有其优势局限性。在这里天辰小编浅谈VOCs废气治理催化燃烧在涂装行业的应用工艺特点与优势。
 

 
催化热力燃烧工艺是涂装行业这类废气成分稳定复杂、废气浓度高、粉尘含量高的工况首先治理技术,其净化效果非常理想,净化效果比较彻底,无或很少二次污染物产生,若是能做到处理过程中热量回收利用,那便可以省一笔不菲运营成本。活性炭吸附脱附只针对于那些低浓度小风量工况项目,这样从企业角度来讲降低企业上环保设备的首次成本,在运营后期相对于催化热力燃烧来讲,也比较划算,是除了催化热力燃烧之外,涂装喷漆废气处理工艺的好选择。
 
根据喷漆废气成分结构,一般处理工艺设备流程:
气体收集系统-预处理喷淋粉尘系统-废气净化装置系统。在预处理系统设计时,建议多级喷淋洗涤,或者较高级的粉尘去除设备(建议机械除尘);
废气净化工艺环节,若是大风量或者高浓度,可考虑进行浓缩,采用催化热力燃烧工艺设备;
若是低浓度,风量中等或者偏下,可以采用活性炭吸附脱附。特别注意喷漆行业废气不得采用光催化氧化、低温等离子等带电设备,不建议采用生物净化工艺,原因一废气成分稳定较难处理,原因二容易造成设备堵塞。
 
涂装行业是目前国内产业中,污染较为严重的一个行业之一,除了国家规定之外,各个地方都出台了一定的治理标准。在众多行业领域中,就涂装喷漆废气在净化处理上,是比较困难的一类,市场上常规的工艺技术,基本很难运营出理想效果,甚至还有很大的安全隐患。因此一般首选技术为催化蓄热或者热力燃烧工艺,在RTO或RCO工艺上投资成本和运营成本都比较高。活性炭吸附脱附只能适用低浓度、小风量工况,但对于喷漆行业来讲,一般这种工况项目较少,基本上都是大风量项目。在喷漆废气净化项目上,有待新工艺的开发和研究。
 
在涂装行业喷漆废气净化适用工艺相对少,对于低浓度VOCs废气适用“吸附浓缩+焚烧”或“吸附浓缩+回收”处理技术,中浓度废气适用“催化燃烧”或“热力燃烧”技术,高浓度废气适用直接燃烧处理技术。只要根据涂装废气的特点采用适当的治理技术才能获得较低的排放和较低的能耗。前期做好工艺综合解决方案设计,通过这样的工艺设备组合,基本上废气净化效率在95%左右,能够满足国家或者地方排放要求。
 
涂装涉及的领域非常广。如果从涂装的应用领域划分,涂装大体可分为建筑涂装、工业涂装和其他涂装三大类,而每一大类又可分为非常多的小类。如果从涂装所涂覆的基体划分,其种类有:建筑涂装、汽车涂装、飞机涂装、家电涂装、木器涂装、桥梁涂装、塑料涂装、等等。如果从涂装所起的作用分,则有、防腐、导电涂料、防锈、室温、耐高温、隔热、防火、防水、发光、反光、防辐射涂装等等。
 
在涂装行业喷漆废气净化适用工艺相对少,对于低浓度VOCs废气适用“吸附浓缩+焚烧”“吸附浓缩+回收”处理技术,中浓度废气适用“催化燃烧”或“热力燃烧”技术,高浓度废气适用直接燃烧处理技术。只要根据涂装废气的特点采用适当的治理技术才能获得较低的排放和较低的能耗。前期做好工艺综合解决方案设计,通过这样的工艺设备组合,基本上废气净化效率在95%左右,能够满足国家或者地方排放要求。
 
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