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rto催化燃烧厂家 蓄热式催化熄灭(RTO)事情道理 蓄热式催化熄灭(RTO)是正在下温下将可燃废气氧化成对应的氧化物战火,从而净化废气,并收受接管废气合成时所开释出去的热量。...


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  rto催化燃烧厂家
 

  蓄热式催化熄灭(RTO)事情道理

  蓄热式催化熄灭(RTO)是正在下温下将可燃废气氧化成对应的氧化物战火,从而净化废气,并收受接管废气合成时所开释出去的热量。 该产物次要合用于年夜风量,下浓度的有机废气处置,熄灭净化服从99%以上,收受接管热量95%以上。

  蓄热式催化熄灭(RTO)事情道理

  蓄热式道理是把有机废气减热到760摄氏度以上,使废气中的VOC正在氧化合成成两氧化碳战火。氧化发生的下温气体流经特造的陶瓷蓄热体,使陶瓷体降温而"蓄热”,此"蓄热"用于预热后绝进进的有机废气。从而节流废气降温的燃料耗损。陶瓷蓄热体应分红两个(露两个)以上的区或室,每一个蓄热室顺次阅历蓄热-放热打扫等法式,循环往复,持续事情。蓄热室"放热"后应立刻引进适当干净氛围对该蓄热室停止打扫(以包管VOC来除率正在95%以上),只要待打扫完成后才气进进”蓄热"法式。

  取传统的催化熄灭、曲燃式热氧化炉(T0)比拟,具有热服从下(≥95%)、运转本钱低、能处置年夜风量低浓度废气等特性,浓度稍下时,借可停止两次余热收受接管座年夜年夜低落消费运营本钱。到达必然程座时放热跟脱附减热到达均衡,体系正在不过减热量的状况下完成脱附再死历程。

  关于年夜风量低浓度大概是浓度达没有到的有机废气,念用蓄热式催化熄灭(RTO),收受接管热能。借能够组开沸石转轮吸附稀释+蓄热式(RTO)组开工艺。本手艺已成生利用,正在多个地域止业普遍接纳组开工艺。
 

  rto催化燃烧
 

  催化燃烧RCO与RTO技术经济对照

  蓄热式催化氧化RCO、蓄热式热力焚烧RTO废气管理工艺,是囯前能够实现VOCs达标排放的成熟工艺。两种工艺从去除率、达标能力上来讲是一致的,但毕竟是两种截然不同的工艺,在相当多方面还是有分别的。下面对两种工艺进行比较。

  一、RCO工艺反应温度低,RTO工艺反应温度高

  RCO工艺反应温度通常在300~500°C;而RTO工艺反应温度通常在800~1000°C(一小部分资料提到反应温度760°C,但需增加反应停留时间)。

  二、RCO工艺不产生NOX,RTO工艺会产生Nox

  RTO工艺的反应温度比较高,会将空气中的氮气部分转化为NOxX,而且这一转化率跟随温度的提高、停留时间的延长会快速上升,RCO工艺不会生成NOX。

  据研究:

  1)—套20万m3/h处理量的RTO设备,其N○ⅹ排放量约等于一台35t/h的燃煤流化床锅炉。

  2)在930℃时,在空气气氛下,N2和O2反应生成的热力型NO平衡浓度能够达到210ppm(265mg/m3),假如停留时间足够长,生成的NOⅹ还会进一步增加。

  3)《蓄热燃烧法工业有机废气管理工程技术规范》

  5.5.1通常规定:在通常规定中,对管理工程处理后可达到的排放水平以及净化设备运动过

  程中的环境爱护要求、监测要求等迸行了原则性的规定。关于净化系统产生的二次污染物的操纵在规范6.4中进行了规定。在此,需要指岀的是,RTO处理为髙温燃烧,在此过程中,或许会生成NOX,需要对其净化予以考虑,详细排放要求执行国家或地方的相关排放标准。

  基于此,假如 采纳RTO工艺管理VOCs后续要采取脱硝措施。

  三、RCO工艺不产生二嗯英,RTO工艺处理含氯废气时会产生二嗯英

  1.RCO工艺不产生二恶英

  RCO工艺作为VOCs管理的主流技术,也是日前能够实现∨OCs达标排放的成熟技术。但相当多业主,甚至环保在职人士,对催化氧化过程中是不是生成二嗯英顾虑重重,特别碰到废气中附有卤素、芳烃等物质时,在选用催化氧化技术时就会更加谨慎。实际上,用催化氧化技术处理VOCs废气,基本不同担心生成二嘌英,假如催化剂配伍当中配置分解二嘌英催化剂,就更不必担心二噁英问题。

  二噁英又称二唿因,属于氯代三环芳烃类化合物,是由200各种异构体、同系物等组成的混合体。其毒性比氯化钾、砒霜强得多。是非常稳定又难以分解的一级致癌物质。二噁英中毒性最强的是2,3,7,8-四氯二苯并二英,

  其化学结构式为

  二噁英主要来自垃圾焚烧、农药及含氯有机物的炎热的天气分解或不全部燃烧。附有氯仿、氯甲烷、氯乙烷等低碳氯代烃的有机废气在催化氧化过程中不会产生二嘌英。其理由是

  (1)催化氧化的温度较低,在300-500°之间

  (2)催化氧化的机理与直接燃烧(热力)燃烧不同。它是反应物分子(包括氧分子)被吸附在催化剂的活性中心上得到活化、解离、重组、脱附,主要的过程都在催化剂表面上完成,受催化剂表面结构操纵。

  (3)低碳氯代烃浓度很低,氧很丰裕的情况下,C-O、H-O、H-c结合的活性远大于C-C、CC的结合。一个碳,两个碳的小分子,连接成氯代三环芳烃类结构是不大可能的。

  可能产生二噁英的需要条件:

  (1)含高浓度氯代烃,贫氧(氧不足),炎热的天气。如垃圾焚烧:垃圾中往往附有氯的塑料制品;燃烧物的中间易处于贫2层。高浓度、贫○2是必要条件。炎热的天气裂解属自由基反应机理,C-C键容易连接起来。

  (2)假如废物或废气中附有氯代苯类如:氯苯、二氯苯等,浓度比较高,在贫O2条件下,不全部分解,易生成二噁英。

  从以上二嘌英的定义、生成机理、催化氧化反应机理等分析可知,用催化氧化技术对vocs进行管理,不用担心二嗯英的问题。假如催化剂配伍中配置了分解二嗯英的催化剂,废气出口二嗯英的达标就更有保证!

  2.RTO工艺在处理含氯废气时,会产生二噁英

  RTO工艺在处理含氯废气时会产生二嗯英。假如要清除处理后废气中的二嗯英,需要在二燃室将废气加热到>1100°C,停留时间>25s,然后 采纳急冷技术,将废天气温度度从600℃快速温度下降至150以下,这个时间不可以超过2s,从而破坏二嗯英再度合成的温度区间,清除二噁英。

  四、RCO工艺投资低,RTO工艺投资高

  处理一样规模的有机废气,设备配置水平相同,应用RCO工艺投资低于应用RTO工艺的投资,通常为RTo工艺投资的80%。

  有人认为,RCO工艺相比RTO工艺,多了价格高昂的催化剂,为何竟然投资低?因素如下

  1)RCO工艺反应停留时间比RTO短得多,约为1/5,所以设备体积小得多;

  2)RTO工艺需配各脱硝设施;

  3)针对含氯废气,RTO工艺需增加急冷装置;

  4)RTO工艺需配备燃料储运设施;

  5)RTO工艺需 采纳耐炎热的天气的材质

  6)针对含氯废气,RTO工艺需解决髙温氯腐蚀问题,会大幅度增加设备投资。

  五、RCO工艺运动费用低,RTO工艺运动费用高

  RCO工艺由于反应温度低,与外界热量交换比少的,热损失小,需要补充的外加热源相应就比较小,所以运动费用低。

  六、RCO工艺没有明火,安全性高;RTO工艺明火燃烧,风险高

  RCO是无焰催化氧化反应,整个过程没有明火, 采纳防爆电加热器作为补充热源;RTO是明火燃烧,风险相对较高。

  2019年七月一日实施的《制药工业大气污染物排放标准》(GB37823-2019)、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)、《挥发性有机物无组织排放操纵标

  准》(GB37822-2019)等,均提出了炎热的天气产生氮氧化物的问题、含氯废气产生二嘌英的问题等。

  综上所述,RTO工艺存在的问题是二次污染(N○二噁英等),同时存在投资大、运动费用高、风险髙等问题。相信跟随整个社会对废气管理行业的关注、认知的提高、行业的自律、监管的到位,RCO工艺将会在更多的废气管理领域发挥效果。
 

  rto催化燃烧设备
 

  蓄热式热氧化催化燃烧废气处理设备

  目前,石化、轻工、塑料、印刷等行业排放的有机废气采用直燃式焚烧炉和蓄热式热氧化器(RTO)处理。蓄热式热氧化器的蜂窝陶瓷可以储存内燃机的热量。当陶瓷的温度超过有机废气的燃点时,即使炉内没有火,热的蜂窝陶瓷也能点燃有机废气。蓄热式热氧化器具有能耗低、安全性好、适用范围广等优点,是一种很有前途的挥发性有机化合物气体处理方法。

  1.挥发性有机化合物废气处理现状

  挥发性有机化合物是石油化工过程和使用有机溶剂的各种行业(如油漆、印刷、制药、煤化工和其他行业)最常见的污染物。这些化合物大多有刺鼻的气味和毒性。其中一些已被列为致癌物;挥发性有机化合物大多易燃易爆,威胁企业生产安全。

  由于挥发性有机化合物的危险性,许多国家都颁布了法律来控制挥发性有机化合物的排放。大约在20世纪90年代,欧美国家对所有使用有机溶剂的地方都制定了排放要求。1990年,美国提高了废气排放标准,将工业生产中的189种污染物列为有毒污染物,其中大部分是www.china-yaokun.com的VOCs。我国颁布的《大气污染防治法》要求对工业生产中产生的有毒气体进行净化,对可燃气体进行回收。我国的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)规定了33种挥发性有机化合物的排放标准,并将其他大部分挥发性有机化合物作为非甲烷碳氢化合物处理,并规定了统一的排放标准。

  2.蓄热氧化处理方法

  热氧化是利用热氧化和催化氧化技术破坏排放物中有机物的方法。蓄热式热氧化器(RegenerativeThermalOxidizer,RTO)与我国目前使用的其他热氧化技术的区别在于,利用陶瓷或其他高密度惰性材料床从排出的燃烧气体中吸收和储存热量,然后将热量释放到冷入口气体中,而不是两种流体之间的管壳式热交换,RTO可以实现98%以上的热回收效率。蓄热式热氧化器的工作原理是:有机废气在预热室吸热加热后,进入燃烧室高温(加热到800)焚烧,使有机物氧化成二氧化碳和水,然后储存在另一个蓄热室后排出。储存的热量用于预热新进入的有机废气,并定期改变气流方向以保持炉温稳定。典型的蓄热式热氧化工艺如下,为蓄热式一体化焚烧工艺(一室);蓄热分体通讯平台焚烧工艺流程(两室);蓄热一体化焚烧工艺流程(三室)。

  3.RTO废气处理设备的性能特点

  3.1应采用废气处理能力大、效率高的RTO处理浓度为2 ~ 8g/m3的有机废气,低热值气体(如乙酸乙酯)浓度可达12g/m3,特别适合于难降解组分的焚烧[3]。与其他处理技术(如热交换热氧化)相比,RTO的主要优势是热回收率可达98%,而其他系统的热回收率只能达到70%左右。热回收率高,大大减少了补充燃料的使用,从而节约了运行成本。特别是对于处理量大、有机物含量低的工业气体,效果更为显著。

  如果要确保高的飞灰去除效率(DRE),实时操作系统的高热回收效率还具有提供高热氧化温度的优点。因此,处理难分解的有机物很容易,但系统运行成本的增加很小。这些系统的典型特征是DRE达98% ~ 99%。对于RTO系统,填充床的预热温度较高,导致热氧化实际发生在床内,这些系统的预热温度通常明显高于大多数有机物的自燃温度。3.2节能、环保、易维护的应用结果表明,对于给定尺寸的RTO,使用规整填料比使用松散填料具有以下优势:(1)较高的热效率可降低年燃料成本(60% ~ 65%);(2)较低的压降可以降低年发电成本(14% ~ 78%);(3)由于堵塞能力的降低和清洗能力的提高,停机时间和维护成本也降低了。而规整填料的制造和安装成本更高,单位体积的成本是传统散装填料的5 ~ 10倍。因此,应用规整填料的投资成本比应用散装填料高5% ~ 20%。

  4.RTO废气处理设备在我国的应用

  目前国内绝缘材料行业和覆铜板生产行业使用的废气焚烧炉大多为直燃式焚烧炉。这种焚烧炉虽然成本低,但燃油消耗也大。今天,随着燃油价格的飙升,节约燃油、降低成本已经成为每个企业都非常重视的问题。其实只要在直燃式焚烧炉中加入蓄热体(蜂窝陶瓷),就可以达到节约燃料的目的。直燃式废气焚烧炉增加蓄热器后,不仅起到蓄热的作用,还起到第二火源的作用。当内燃机“熄火”时,有机废气接触到热的蜂窝陶瓷就会着火。将直燃式废气焚烧炉改造成再生式废气焚烧炉的成本非常低。因此,国内绝缘材料行业和覆铜板生产行业使用的直燃式废气焚烧炉是可以改造的,也是必须的。与以往的直燃焚烧技术相比,蓄热式热氧化技术具有明显的优势。这种技术在国外已经非常成熟,但由于成本原因,在国内还没有普及,蓄热式热氧化的概念只在少数工业窑炉中有所体现。在能源价格飙升的背景下,组织力量研究、开发和推广这项技术,不仅可以节约能源,减少环境污染,而且可以获得可观的经济效益和显著的社会效益。