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rto焚烧炉价格_rto蓄热式焚烧炉

作者:RTO处理小智时间:2021-10-18 09:41 次浏览

信息摘要:

rto焚烧炉价格 RTO焚烧炉的操作要在极短的时间内,循环地改变气体的流动方向。因此,直接影响废气净浄化效果和装置正常运转的首先是切换机构(也称切换阀或换冋阀)。 因为切换阀要...

  rto焚烧炉价格

rto焚烧炉价格
rto蓄热式焚烧炉

  RTO焚烧炉的操作要在极短的时间内,循环地改变气体的流动方向。因此,直接影响废气净浄化效果和装置正常运转的首先是切换机构(也称切换阀或换冋阀)。

  因为切换阀要直接而且同时将废气通到热的蓄热室和排出净化气,即—个阀门的通道进,而相邻的通道出,所以当阀门的动作稍慢时,少量地进入废气就可能直接进入净化气的排出口,其结果是降低了有机物的净化率。另一种影响净化效果的是阀门的泄漏,因为如果阀门密封性不好,也同样可使少量进入废气直接进入净化气的排出口。因此,对RTO焚烧炉切换阀的要求如下:

  快速动作(0.5s)

  高度密封、少泄漏(在系统总压的条件下,通常泄漏量要求小于0.25%);

  能适应每年超过上百万次数的来回切换;

  阀的结构材料要求耐磨、耐高温,以及能耐有机化合物可能冷凝引起的腐蚀。

  目前RTO装置中常见的切换阀有以下几种类型:

  蝶形阀单蝶板、双蝶板和双蝶板双座垫密封

  提升阀一般是园盘盖板式,分单通道、双通道、三通道、四通道提升阀

  单个可旋转的多通道阀门。

  阀门结构类型的选择主要取决于RTO的设计。

  RTO分三类:单室、奇数室、偶数室。当RTO设计的室数为奇数和偶数时,则采用蝶形阀或提升阀较为有利;如果是单室,则可用单个可旋转的多通道阀。通常切换阀都安装在蓄热室的底部,尽可能避开高温区。

  阀门的驱动分气动、电动、液压三种。

  蝶形阀在RTO焚烧炉中的应用差不多已有30余年历史,与其他阀门相比占有较小的空间,而且对各种RTO设计具有通用性。蝶形阀的阀板是平的蝶板,用电动驱动或用连动机构的传动装置,当关闭时,蝶板阻止大股气流;而在全开时,蝶板配合气体的流动方向而使其阻力达到最小。一般蝶形阀的密封采用高强度的金属密封圈,常用金属/金属的弹性或刚性密封。RTO中最常用的是单板蝶形阀;双板蝶形阀常用于要求很高的场合,可达到零泄漏。蝶形阀在RTO中提供了控制气流开、关的简单和可靠的手段。

  提升阀只用于开、关的控制,不适用于气体流量的调节,而且安装在垂直方向。

  rto蓄热式焚烧炉

  蓄热式热氧化系统(RegenerativeThermalOxdizer)RTO焚烧炉是一种高效率的有机废气污染治理设备,它是由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连;蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到净化[1]。同时,利用燃烧室蓄热陶瓷耐高温、吸热快、散热快的特性,回收洁净的余热应用于生产工序,节约能源的消耗,RTO焚烧炉热回收效率一般可达到80%以上,现已广泛应用于电子、汽车、涂装化工、制药等行业的废气治理领域。

  1蓄热式热氧化系统的应用实例

  1.1研究对象

  本文以某印制线路板夹层材料生产企业为例,从处理效果、热能回收方面分析该企业在应用蓄热式热氧化系统处理高浓度有机废气的成效。

  1.2生产工艺及有机废气污染源分析

  印制线路板夹层材料的生产过程比较简单,首先按比例将胶料(如环氧树脂胶)和有机溶剂(主要用到N,N-二甲基甲酰胺,又名DMF,丙酮等)混合搅拌,然后将混合液均匀涂布在玻璃纤维布上,再经烘干、剪裁、质检后即可制得成品。由于生产过程中用到的有机溶剂在涂布、烘干过程全部挥发,因此有机废气产生量大,治理前TVOC产生量约为160~190kg/hr。

  1.3.1工艺流程图

  1.3.2主要工艺参数

  (1)处理风量:20000m3/h;

  (2)燃烧室温度:850~1100℃;

  (3)燃烧室最大溶剂负荷:300kg/h;

  (4)放热量:5688144kJ/h;

  (5)助燃物:柴油(发热量43054kJ/m3);

  (6)TVOC处理效率:99%以上;

  (7)烟囱排气温度:100~150℃。

  1.3.3处理流程简述

  涂布、烘干等工序产生的有机废气先经过风机统一收集至RTO焚烧炉处理系统,先以柴油引燃,使氧化炉内的温度达到800℃左右,可保证涂胶生产线一旦开动,有机物将在焚烧炉内完全燃烧,生成二氧化碳和水,化学反应式如下。

  氧化燃烧流程采用热流循环,氧化燃烧炉内温度高达870摄氏度,有机物的燃烧更加完全,为充分利用氧化炉燃烧尾气余热,将氧化燃烧余热通过热交换器输送至导热油炉,回收利用热能。

  1.3.4处理效果分析

  RTO焚烧炉系统已在该厂内运行3年,按照最近该公司日常监测的数据(2005年1月、4月、8月、11月)统计的治理前后TVOC排放速率、浓度等数据平均值见表1,按各月TVOC去除效率绘制的折线图见图3。

  该套系统在某厂使用已有3年,运行稳定,未发生安全事故,对有机物的去除效果稳定达到99%以上,RTO焚烧炉处理系统符合某厂的实际情况,是行之有效的治理措施。

  1.4热能回收

  热能回收是蓄热式热氧化系统的主要特征之一,燃烧室填充的耐高温陶瓷可将高温气体热量蓄留,尾气可经过热交换器,热能输送至导热油炉中,降低燃料及能源的损耗,根据计算,该套系统热能回收可达到85%以上,节省电能300度/a,具有明显的经济意义。

  1.5安全性能与操作管理

  该套系统具备防爆及完善的安全防护装置,运行稳定,运行3年未出现安全事故。该套系统管理方便,通过PLC全自动控制,人机界面操作,开机后24h不需人工操作,可实现远程监控,管理方便。

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