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蓄热式rto焚烧炉_黄山rto焚烧炉

作者:RTO处理小智时间:2021-10-18 09:52 次浏览

信息摘要:

蓄热式rto焚烧炉 蓄热式热氧化系统(RegenerativeThermalOxdizer)RTO焚烧炉是一种高效率的有机废气污染治理设备,它是由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是:...

  蓄热式rto焚烧炉

蓄热式rto焚烧炉
黄山rto焚烧炉

  蓄热式热氧化系统(RegenerativeThermalOxdizer)RTO焚烧炉是一种高效率的有机废气污染治理设备,它是由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连;蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到净化[1]。同时,利用燃烧室蓄热陶瓷耐高温、吸热快、散热快的特性,回收洁净的余热应用于生产工序,节约能源的消耗,RTO焚烧炉热回收效率一般可达到80%以上,现已广泛应用于电子、汽车、涂装化工、制药等行业的废气治理领域。

  1蓄热式热氧化系统的应用实例

  1.1研究对象

  本文以某印制线路板夹层材料生产企业为例,从处理效果、热能回收方面分析该企业在应用蓄热式热氧化系统处理高浓度有机废气的成效。

  1.2生产工艺及有机废气污染源分析

  印制线路板夹层材料的生产过程比较简单,首先按比例将胶料(如环氧树脂胶)和有机溶剂(主要用到N,N-二甲基甲酰胺,又名DMF,丙酮等)混合搅拌,然后将混合液均匀涂布在玻璃纤维布上,再经烘干、剪裁、质检后即可制得成品。由于生产过程中用到的有机溶剂在涂布、烘干过程全部挥发,因此有机废气产生量大,治理前TVOC产生量约为160~190kg/hr。

  1.3.1工艺流程图

  1.3.2主要工艺参数

  (1)处理风量:20000m3/h;

  (2)燃烧室温度:850~1100℃;

  (3)燃烧室最大溶剂负荷:300kg/h;

  (4)放热量:5688144kJ/h;

  (5)助燃物:柴油(发热量43054kJ/m3);

  (6)TVOC处理效率:99%以上;

  (7)烟囱排气温度:100~150℃。

  1.3.3处理流程简述

  涂布、烘干等工序产生的有机废气先经过风机统一收集至RTO焚烧炉处理系统,先以柴油引燃,使氧化炉内的温度达到800℃左右,可保证涂胶生产线一旦开动,有机物将在焚烧炉内完全燃烧,生成二氧化碳和水,化学反应式如下。

  氧化燃烧流程采用热流循环,氧化燃烧炉内温度高达870摄氏度,有机物的燃烧更加完全,为充分利用氧化炉燃烧尾气余热,将氧化燃烧余热通过热交换器输送至导热油炉,回收利用热能。

  1.3.4处理效果分析

  RTO焚烧炉系统已在该厂内运行3年,按照最近该公司日常监测的数据(2005年1月、4月、8月、11月)统计的治理前后TVOC排放速率、浓度等数据平均值见表1,按各月TVOC去除效率绘制的折线图见图3。

  该套系统在某厂使用已有3年,运行稳定,未发生安全事故,对有机物的去除效果稳定达到99%以上,RTO焚烧炉处理系统符合某厂的实际情况,是行之有效的治理措施。

  1.4热能回收

  热能回收是蓄热式热氧化系统的主要特征之一,燃烧室填充的耐高温陶瓷可将高温气体热量蓄留,尾气可经过热交换器,热能输送至导热油炉中,降低燃料及能源的损耗,根据计算,该套系统热能回收可达到85%以上,节省电能300度/a,具有明显的经济意义。

  1.5安全性能与操作管理

  该套系统具备防爆及完善的安全防护装置,运行稳定,运行3年未出现安全事故。该套系统管理方便,通过PLC全自动控制,人机界面操作,开机后24h不需人工操作,可实现远程监控,管理方便。

  黄山rto焚烧炉

  在我国,VOCs(volatile organic compounds)挥发性有机物,是指常温下饱和蒸汽压大于133.32 Pa、常压下沸点在50~260℃以下的有机化合物,或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。是环境空气主要污染物之一,也是本次蓝天保卫战的主要监测污染物之一。

  据相关数据显示,“十三五”期间,VOCs监测市场规模将超过1400亿元,VOCs监测设备需求将迎来爆发式增长。

  VOCs的主要来源:

  VOCs主要来自工业过程、汽车排放以及溶剂的蒸发(来自EPA)

  国外空气中挥发性有机物的仪器方法主要为气相色谱法和气相色谱-质谱法。采样方式主要为容器捕集法、固体吸附剂采样法两大类。吸附剂又分为活性炭、担体(也称载体)和热脱附管等。

  1、美国环境保护署(EPA)方法

  美国环境保护署(EPA)针对环境空气中挥发性有机物汇编了标准方法体系《环境空气中有毒有机物分析方法》(第二版,1999年)。其中:

  TO—5醛酮类化合物高效液相色谱法

  TO-1方法采用Tenax吸附剂采样,GC/MS分析挥发性有机物,主要针对沸点在80~200℃的挥发性有机物,其目标化合物为苯等19种非极性VOCs

  TO-2方法采用碳分子筛吸附剂采样,GC/MS分析挥发性有机物,主要针对碳分子数较少,沸点在-15~120℃的非极性、非活性挥发性有机物,主要为氯乙烷等11种VOCs

  TO-14A采用罐采样,气相色谱法(或质谱法)测定环境空气中挥发性有机物,主要针对常见的42种挥发性有机物,该方法前处理采用渗透膜除水,除水时会损失部分极性化合物,同时对罐的惰性处理要求不高。

  TO-15采用罐采样,气相色谱-质谱法测定环境空气中挥发性有机物,其目标化合物比较多,有97种,此方法降低了水溶性VOCss的损失。可分析大多数挥发性有机物。

  TO-17采用吸附热解析测定环境空气中挥发性有机物,该方法不限吸附剂,不限目标化合物,对不同目标化合物吸附剂的选择及其使用作出相应指导。

  2、美国材料与测试协会(ASTM)方法D5466(空气中挥发性有机物的测定,罐采样方法)于2007年进行了修订,使用范围是环境空气、室内空气和工作场所。

  方法中样品的除水方式有两种:半渗透膜吸附、冷阱吸附后升温解吸。方法明确规定,如果使用半渗透膜除水,水溶性或者极性化合物损失很大,只能分析表1中的化合物。如果用冷阱除水,则可分析表2中化合物,检出限在0.10ppbv~1.01ppbv之间。

  3、国际标准化组织(ISO)方法

  国际标准化组织关于环境空气中挥发性有机物分析测定有:ISO16017溶吸附管/热解吸/气相色谱仪法测定室内空气、环境空气和工作场所空气中挥发性有机物、ISO16200-2001溶剂解吸/毛细管气相色谱仪法测定工作场所空气中挥发性有机物,目前还没有罐采样的标准方法。

  国内检测方法

  我国早期的分析方法中大多是固体吸附剂吸附-溶剂解吸-气相色谱法,吸附剂对空气样品有富集的作用,方法的检出限比较低,测定成本低,但存在采样时间长、吸附剂穿漏、解吸/解析效率以及二次污染等缺陷。

  固体吸附剂吸附—溶剂解析法

  1、HJ 584—2010环境空气苯系物的测定活性炭吸附_二硫化碳解吸-气相色谱法

  2、HJ645-2013环境空气挥发性卤代烃的测定活性炭吸附-二硫化碳解吸气相色谱法

  3、HJ638-2014环境空气醛、酮类化合物测定高效液相色谱法

  固体吸附剂吸附—热脱附解析法

  1、HJ644-2013环境空气挥发性有机物的测定吸附管采样-热脱附/气相色谱-质谱法

  2、HJ 583-2010环境空气苯系物的测定固体吸附热脱附-气相色谱法

  3、HJ 734-2014固定污染源废气挥发性有机物的测定固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法

  气袋采集—直接进样法

  1、HJ 38-2017固定污染源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法

  2、HJ 604-2017环境空气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定直接进样-气相色谱法

  随着2015年《环境空气挥发性有机物的测定罐采样气相色谱-质谱法》(HJ759-2015)的颁布,我国开始采用内壁惰性化处理的不锈钢罐采集环境空气样品,经冷阱浓缩,热解析后,进入色谱分离,质谱检测器检测。采样和分析方法上正逐步和国际先进方法接轨。

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