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rto焚烧炉设计规范_rto蓄热式焚烧炉结构设计

作者:RTO处理小智时间:2021-10-20 08:58 次浏览

信息摘要:

rto焚烧炉设计规范 一,其具有有机废气处理效率高,余热利用效率高,运行成本低等优势,当有机废气浓度高时,还可以实现余热二次利用,大大降低运行成本。适用于处理小风量、中...

  rto焚烧炉设计规范

rto焚烧炉设计规范
rto蓄热式焚烧炉结构设计

  一,其具有有机废气处理效率高,余热利用效率高,运行成本低等优势,当有机废气浓度高时,还可以实现余热二次利用,大大降低运行成本。适用于处理小风量、中高浓度有机废气治理。焚烧炉作为RTO设备的核心,其设计和质量对RTO设备的运行及有机废气处理效率有着很大的影响,因此在设计生产焚烧炉必须严格按照相关设计要求进行,RTO设备焚烧炉设计应注意问题及设计原则如下:

  RTO蓄热式燃烧分解设备

  应注意问题:

  1 RTO焚烧炉设计生产安全相关:在设计RTO焚烧炉时,首先应计算处理废气量,分析废气组成成分,这关系到焚烧炉设计的炉膛容积、炉膛的结构、燃烧机的类型和能力、废气预热区的结构、风机功率等。

  2 燃料助燃及点火问题。RTO设备在刚开始运行时,有机废气的燃烧需要助燃,而助燃燃料一般采用柴油、重油或天然气。当以重油作为燃料时,则需要有化油器,让重油保持液态,同时还要有过滤器,过滤重油中含有的杂质,以防止燃烧机喷油嘴堵塞,一般采用2道过滤网。点火机构一般采用电子打火,当焚烧炉冷炉点火时,需要很大热量,燃烧机应大量供油,而当是设备稳定运行时,燃烧机应少量供油,因此燃烧机应具备自动转换大火、小火、点火、熄火功能,达到节约油耗,节约能源的目的。

  3 燃烧机回火问题。当燃烧机处于熄火状态时,燃烧机的风机可能处于停顿或低送风状态。而RTO焚烧炉此时炉膛的温度仍高达800-900℃,就很容易出现回火烧坏燃烧机情况,这种情况在直燃式焚烧炉常见,对于这种情况,比较好的办法是在燃烧机头设置感温棒,根据其温度自动调整燃烧机送风量,避免燃烧机过热烧坏情况发生。

  设计原则:

  1 RTO设备设计应符合国家相关法规、政策、规范和标准。

  2 RTO设备设计应在达到相关排放标准的前提下,实现低投资、低成本、低技术管理要求,充分考虑客户需求。

  3 RTO设备设计应充分考虑到设备的安全问题及设置消防安全措施。

  4 RTO设备设计时应减少设备对环境影响,杜绝二次污染。

  rto蓄热式焚烧炉结构设计

  蓄热式热氧化系统(RegenerativeThermalOxdizer)RTO焚烧炉是一种高效率的有机废气污染治理设备,它是由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连;蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有机废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到一定温度的有机废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水,得到净化[1]。同时,利用燃烧室蓄热陶瓷耐高温、吸热快、散热快的特性,回收洁净的余热应用于生产工序,节约能源的消耗,RTO焚烧炉热回收效率一般可达到80%以上,现已广泛应用于电子、汽车、涂装化工、制药等行业的废气治理领域。

  1蓄热式热氧化系统的应用实例

  1.1研究对象

  本文以某印制线路板夹层材料生产企业为例,从处理效果、热能回收方面分析该企业在应用蓄热式热氧化系统处理高浓度有机废气的成效。

  1.2生产工艺及有机废气污染源分析

  印制线路板夹层材料的生产过程比较简单,首先按比例将胶料(如环氧树脂胶)和有机溶剂(主要用到N,N-二甲基甲酰胺,又名DMF,丙酮等)混合搅拌,然后将混合液均匀涂布在玻璃纤维布上,再经烘干、剪裁、质检后即可制得成品。由于生产过程中用到的有机溶剂在涂布、烘干过程全部挥发,因此有机废气产生量大,治理前TVOC产生量约为160~190kg/hr。

  1.3.1工艺流程图

  1.3.2主要工艺参数

  (1)处理风量:20000m3/h;

  (2)燃烧室温度:850~1100℃;

  (3)燃烧室最大溶剂负荷:300kg/h;

  (4)放热量:5688144kJ/h;

  (5)助燃物:柴油(发热量43054kJ/m3);

  (6)TVOC处理效率:99%以上;

  (7)烟囱排气温度:100~150℃。

  1.3.3处理流程简述

  涂布、烘干等工序产生的有机废气先经过风机统一收集至RTO焚烧炉处理系统,先以柴油引燃,使氧化炉内的温度达到800℃左右,可保证涂胶生产线一旦开动,有机物将在焚烧炉内完全燃烧,生成二氧化碳和水,化学反应式如下。

  氧化燃烧流程采用热流循环,氧化燃烧炉内温度高达870摄氏度,有机物的燃烧更加完全,为充分利用氧化炉燃烧尾气余热,将氧化燃烧余热通过热交换器输送至导热油炉,回收利用热能。

  1.3.4处理效果分析

  RTO焚烧炉系统已在该厂内运行3年,按照最近该公司日常监测的数据(2005年1月、4月、8月、11月)统计的治理前后TVOC排放速率、浓度等数据平均值见表1,按各月TVOC去除效率绘制的折线图见图3。

  该套系统在某厂使用已有3年,运行稳定,未发生安全事故,对有机物的去除效果稳定达到99%以上,RTO焚烧炉处理系统符合某厂的实际情况,是行之有效的治理措施。

  1.4热能回收

  热能回收是蓄热式热氧化系统的主要特征之一,燃烧室填充的耐高温陶瓷可将高温气体热量蓄留,尾气可经过热交换器,热能输送至导热油炉中,降低燃料及能源的损耗,根据计算,该套系统热能回收可达到85%以上,节省电能300度/a,具有明显的经济意义。

  1.5安全性能与操作管理

  该套系统具备防爆及完善的安全防护装置,运行稳定,运行3年未出现安全事故。该套系统管理方便,通过PLC全自动控制,人机界面操作,开机后24h不需人工操作,可实现远程监控,管理方便。

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