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rto催化燃烧设备_rto设备生产

作者:RTO处理小智时间:2021-08-20 09:42 次浏览

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rto催化燃烧设备 工作原理 RTO,是指蓄热式热氧化技术,英文名为Regenerative Thermal Oxidizer。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,原理是把有机废气加热到760℃以上使...

  rto催化燃烧设备

rto催化燃烧设备
rto设备生产

  工作原理

  RTO,是指蓄热式热氧化技术,英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率为95%-99%。

  RTO催化燃烧设备按照适用于大风量废气的净化,且运行成本低廉,并充分考虑废气燃烧、热能回收及设备的使用寿命。催化燃烧法是将含污染物的废气,在催化剂铂、钯的作用下,可以在较低的温度下将废气中的污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度低,是一种较为理想的通过催化反应(无明火)处理污染物的方法,具有适用范围广,结构简单,净化,节能、无二次污染等优点

  RTO催化燃烧设备使用范围:

  1.可用于溶剂的净化处理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合废气)。

  2.适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的废气净化。

  3.可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线,净化各工序产生的废气。

  RTO催化燃烧设备特点:

  1.余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。

  2.占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无要求。

  3.使用寿命长:催化剂一般8000小时替换。

  4.操作方便:设备工作时,实现自动控制。

  5.能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。

  6.:设备配有阻火除尘系统、泄压系统、超温报警系统及自控系统。

  7.阻力小,净化率高:采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。

  rto设备生产

  化工废气往往含有很多污染物种类,如氯苯、多氯苯、苯等,不仅严重污染大气环境,还会危害人体健康。不同化工生产行业产生的化工废气成分差别很大,如氯碱行业产生的废气中主要含有氯气、氯化氢、氯乙烯、汞等。

  工业上采用较多的含氯有机废气治理方法主要有UV光解催化氧化法 、蓄热式燃烧分解和吸附法。但因含氯有机废气毒性大、沸点高,不适宜采用UV光解催化氧化法和吸附法。

  一、蓄热式燃烧分解技术

  蓄热式燃烧分解技术是在直接燃烧法的基础上发展出来的新技术。蓄热式燃烧分解设备(RTO)内装有陶瓷蓄热体,能够将燃烧废气时产生的热量充分利用起来,且系统维护工作少,与直接燃烧法相比,大大降低了运行费用。由于节能效果明显 ,RTO在有机废气治理中得到了广泛应用 。

  RTO设备适用于处理低浓度、大风量的有机废气治理,对挥有机废气治理效率较高,两室RTO有机废气治理率在95;98%,三室RTO有机废气治理率可达98%以上,是目前我国有机废气治理的主要技术之一 。在国内,主要应用在汽车制造、化工、电子制造、集装箱制造、涂布、碳纤维制造等VOCs排放组成复杂的行业。

  二、蓄热式燃烧分解工艺流程

  含有氯有机废气成分复杂,在低温氧化时极易生成二噁英,在700℃时开始分解,在800℃时2秒完全分解。为了最大程度的减少二噁英的生成,氧化的温度控制在850-950℃,将有机废气氧化分解为二氧化碳、水和氯化氢等。

  含氯有机废气收集后,经第一个蓄热室进入燃烧室,发生氧化反应燃烧分解,经燃烧室充分燃烧后的高温净化气体通过第三个蓄热室被冷却后,部分冷却净化气体吹扫第二个蓄热室,部分冷却净化气体经引风机进入碱洗吸收塔去除氯化氢,再经过活性炭吸附极少量的二噁英后排放,如此来回切换,实现在充分利用热能的情况下实现有机废气治理。

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