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rto有机废气焚烧炉_rto废气处理装置

(8)进入RTO的废气中颗粒物浓度应低于5mg/m3,进入燃烧室的有机废气浓度应严格操纵在混合有机物的爆炸极限下限的25%以下。(9)RTO应设置自动操纵系统,应起到自动记录温度变化曲线的功...


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产品介绍

10余年专注于环保设备生产/环保工程解决方案

  rto有机废气焚烧炉


  一、RTO蓄热燃烧技术

  RTO蓄热式焚烧设备

  (1)管理设备的风量按照最大废气排放量的100%以上进行设计,废气处理效率达到98%以上,热回收效率不适合低于95%。

  (2)含卤素的废气不适合 采纳蓄热燃烧法处理。

  (3)应根据废气组分、净化效率等要求确定废气在燃烧室的停留时间,不适合低于0.75 s。

  (4)应根据废气组分、净化效率等要求确定燃烧室燃烧温度,通常应高于760 °C。

  (5)蓄热室截面风速不适合大于2 m/s。

  (6)优先选用低氮燃烧器。

  (7)RTO进出口气体温差不适合大于60 °C。

  (8)进入RTO的废气中颗粒物浓度应低于5mg/m3,进入燃烧室的有机废气浓度应严格操纵在混合有机物的爆炸极限下限的25%以下。

  (9)RTO应设置自动操纵系统,应起到自动记录温度变化曲线的功效以备查。

  (10)管理设备设计、运动应符合安全生产、事故防范的相关规定。

  二、RCO催化燃烧和蓄热催化燃烧技术
 

  RCO催化燃烧设备
 

  (1)催化燃烧工艺和蓄热式催化燃烧工艺应当满足HJ 2027 的规范要求,装置的基本性能应当满足HJ/T 389 的要求。

  (2)管理设备的风量按照最大废气排放量的120%进行设计,废气处理效率达到97%以上。

  (3)气体燃烧温度应操纵在300~500°C,停留时间不小于0.75s。

  (4)蓄热室截面风速不适合大于2 m/s。

  (5)RTO进出口气体温差不适合大于60 °C。

  (6)进入RCO的废气中颗粒物浓度应低于10mg/m3,不得附有导致催化剂中毒的物质,进入燃烧室的有机废气浓度应严格操纵在混合有机物的爆炸极限下限的25%以下。

  (7)RTO应设置自动操纵系统。应起到自动记录温度变化曲线的功效以备查。

  (8)管理设备设计、运动应符合安全生产、事故防范的相关规定。

  三、吸附-脱附

  (1)吸附-脱附工艺应当满足HJ 2026 的规范要求,装置的基本性能应当满足HJ/T386 的要求。

  (2) 优先挑选沸石作为吸附用料,其次是活性炭纤维、颗粒状活性炭。使用蜂窝状活性炭吸附用料时,需要提供完备的安全保障措施。

  (3)挑选颗粒状吸附剂时,空塔速度应当操纵在0.1~0.5m/s,压力损失操纵为750~3750Pa; 采纳纤维状吸附剂时,空塔速度不高于0.15m/s,压力损失不高于4000Pa; 采纳蜂窝状吸附剂时,空塔速度操纵为0.8~1.2m/s,压力损失操纵为800~1200Pa。

  (4)挑选沸石作为吸附用料时,转轮吸附区的设计风速不应小于2m/s,转轮厚度不适合小于400mm,转轮的转速宜为2~6rph,转轮系统应确保吸附区、脱附区和冷却区间的密封隔离设施的漏气率不大于1%。

  rto废气处理装置

  石化行业如何处理有机废气中的挥发性有机化合物? 旋转式RTO设备的帮助

  在石化行业的生产和加工过程中,将产生大量有机废气VOCS。 它是典型的大型有机废气污染物,也是环保部门的重点监管。 目的。 因此,石化行业必须加快有机废气的处理过程。

  石化工业中有机废气的成分比较复杂,其产生的废气具有来源广,毒性高,危害大,种类多,处理困难的特点。 因此,石化废气处理技术问题亟待解决。 考虑到石化废气的各种成分,确定在选择有机废气处理过程时,必须考虑多个单元过程的组合,以创建可以完美处理废气的组合过程。 作为有机废气处理的终端控制设备,旋转式RTO设备广泛应用于石油化工行业。

  使用旋转式RTO进行废气处理时,需要除去某些废气成分。 去除采用吸附或过滤方法,以去除旋转RTO无法处理的废气成分,例如二氧化氮。  ,二氧化硫,硫化氢,氨气等有毒有害气体,或采用玻璃纤维过滤法过滤去除旋转式RTO的有害油雾和酸雾,并将预处理过的有机废气引入旋转式RTO设备中。 焚化。 高温下的氧化和分解将有机废气转化为无毒无害的二氧化碳和水,净化后的清洁气体通过烟囱排放到标准水平。