热门关键词:  催化燃烧  /VOCs吸附/  /废气处理/  /RCO技术/  dddd  布袋
您的位置: 主页 > 催化燃烧 > CO催化燃烧装置 > 催化燃烧吸附装置 >

吸附脱附催化燃烧装置_淄博吸附催化燃烧设备

(2)吸附:经预处理后的有机废气经过合理布风,均匀通过填充高性能蜂窝状活性炭的吸附固定吸附床,有机成分被吸附在活性炭微孔内,净化气达标排放。RCO(英文名为“RegenerativeCata...


在线咨询 全国热线
0769-26626063
产品介绍

10余年专注于环保设备生产/环保工程解决方案

  吸附脱附催化燃烧装置


  采纳的关键技术主要包括

  (1)高效的吸附用料:高吸附性能的活性碳纤维、颗粒活性炭、蜂窝炭和耐高湿整体式分子筛VOCs吸附用料;

  (2)高效的催化用料:纳米孔用料、稀土分子筛催化用料;

  (3)高效的除漆雾技术、安全吸附技术、脱附技术;

  (4)高效的催化氧化技术、蓄热催化燃烧技术。

  工艺流程主要包括:

  (1)预处理:排放废气中可能附有少量粉尘,所以在吸附净化前端通常需加装高效纤维过滤器或高效干湿复合过滤器,对废气粉尘进行拦截净化。

  (2)吸附阶段:去除尘杂后的废气,经合理布风,使其均匀地通过固定吸附床内的吸附用料层过流断面,在一定停留时间内,因为吸附用料表面与有机废气分子间相互效果发生物理吸附,废气中的有机成份吸附在活性炭表面积,使废气得到净化;净化装置设置两台以上吸附床,即废气从其他几台经过,确保一台处于脱附再生或备用,保证吸附过程持续性,不影响实际生产。

  (3)脱附-催化燃烧:达到饱和状态的吸附床应停止吸附转入脱附再生。启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器,对(蓄热)催化燃烧床内部的催化剂预热,同时产生一定量热空气,当催化床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床,吸附用料床层受热解吸出高浓度有机气体,经脱附风机引入催化燃烧床。当废气浓度较高、反应温度较高时,补冷风机自动开启,确保催化燃烧床安全、高效运动。

  该技术已经在石油、化工、电子、机械、涂装等行业大风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气管理中得到应用,处理风量典型规模20000~500000m3/h。设备投资基本上是200~300万元(以处理风量为50000m3/h),运动费用30~50万元,主体设备寿命10~15年。

  该技术既可用于新建厂有机废气管理,也可用于现有厂管理工程改造,运动成本较国内现有技术低15~20%。可经济有效地解决重点行业大风量、低浓度或浓度不稳定的有机废气管理。

  石油、化工、电子、机械、涂装等行业

  典型案例

  油漆生产车间废气吸附-脱附-(蓄热)催化燃烧装置

  本次管理废气来自于五个排风口,当中排风口B2,B3,B4排气口的粉尘量比较大,将B3、B4合并为一条排气口,并在废气前端设置一套脉冲式滤筒除尘设备,设计风量为20000m3/h,在B2排气口前端设置一套滤筒除尘设备,设计风量为10000m3/h,另外应业主要求考虑车间扩容20%的,五个风口总设计风量10万m3/h。

  (1)预处理:因废气排风口B2,B3,B4排气口的粉尘量比较大,将B3、B4合并为一条排气口,并在废气前端设置一套脉冲式滤筒除尘设备在B2排气口前端设置一套滤筒除尘设备,经过滤除尘设备除去大部分粉尘的废气,和B1汇集为一条支路再进入高效纤维过滤器进一步除去细微粉尘。

  (2)吸附:经预处理后的有机废气经过合理布风,均匀通过填充高性能蜂窝状活性炭的吸附固定吸附床,有机成分被吸附在活性炭微孔内,净化气达标排放。

  (3)脱附浓缩-催化氧化:吸附饱和后的活性炭床 采纳循环热风脱附,脱附下的高浓度VOCs进入催化氧化床,在催化剂的催化氧化效果下,VOCs于低温下被氧化成H2O和CO2,并释放出大量热量,催化氧化反应后的尾气经过混流换热器后用于脱附饱和活性炭。

  被国家环保总局评选为‘国家重点环境爱护有用技术。

  PLC全自动化操纵,配套可操作触摸屏,操作简便,节能省力。

  无焰氧化,安全高效,可布置在防爆生产场合。

  高性能活性炭吸附剂,比表面积大,吸-脱附性能好,过风阻力小。

  吸附床内配套消防系统,充分保证设施安全。

  多重安全预警系统:非稳态操纵、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。

  净化设施阻力小,可有效减少风机功率及噪音。

  净化效率高,保证达标排放。
 

  淄博吸附催化燃烧设备
 

  RTO(英文名为“RegenerativeThermalOxidizer”),指蓄热式热氧化法,原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC 氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的炎热的天气气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料耗费。

  RCO(英文名为“RegenerativeCatalyticOxidation”),指蓄热式催化燃烧法,原理是:通过对废气的吸附在催化剂催化氧化的效果下,提高废气处理的反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,起到起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。RCO技术适用于处理中低浓度(<3500mg/m3)废气,分解效率为95%-99%。

  RTO和RCO废气处理设备的主要分别:

  1、RTO不含催化剂,RCO附有催化剂;

  2、RTO的操作温度在760℃以上,RCO的操作温度在250~400℃;

  3、RTO可能会产生NOX二次污染物,RCO不会;

  4、RCO的操作温度低,运动费用比RTO低。