热门关键词:  催化燃烧  /VOCs吸附/  /废气处理/  /RCO技术/  dddd  布袋
您的位置: 主页 > 催化燃烧 > RTO催化燃烧 > 沸石转轮 >

沸石转轮燃烧_沸石转轮吸附浓缩装置

3、当废气中有机物浓度较高时,应采纳冷凝或稀释等方法调节至满足要求。案例所采纳沸石转轮吸附浓缩RTO废气处理设备主要包括混合总管单元、三级干式过滤器、升温调湿单元、沸石...


在线咨询 全国热线
0769-26626063
产品介绍

10余年专注于环保设备生产/环保工程解决方案

  转轮沸石燃烧

  喷漆有机废气中附有大量的甲苯、苯、二甲苯等有机化合物,不但会危害人体健康,还会严重影响大气环境。所以,需要加强喷漆有机废气处理,降低喷漆过程有机废气的排放。

  当前较为单一的有机废气处理技术很难达到喷漆有机废气处理的标准,所以需要使用各种技术组合工艺进行有机废气处理。当中应用最多的组合工艺就是吸附浓缩和蓄热燃烧的组合。

  吸附处理技术是废气处理技术的主要方法,废气处理工艺中最常常使用的是活性炭与沸石分子筛两类。

  活性炭起到比表面积大的优点,适用于大部分VOCs的吸附净化,但是当废气湿度>60%时,其吸附效果会大大减少。相对于活性炭,沸石吸附剂的特性为:不可燃;耐温1000℃,可用热空气炎热的天气再生;有较强的疏水性。

  沸石转轮吸附浓缩催化燃烧设备以陶瓷纤维为基材,表面涂覆疏水性沸石做吸附剂,通过沸石转轮对喷漆有机废气进行吸附压缩,提高浓度,再将高浓度的有机废气脱附后送入催化氧化炉进行无焰燃烧,分解成二氧化碳和水,达到喷漆有机废气处理的目的。

  沸石转轮吸附浓缩催化燃烧设备 采纳吸附-脱附-浓缩焚化三项持续程序,非常适当于大风量、低浓度有机废气处理,过滤效果更好、有机废气处理能力更强,对当前环保重点要求的笨、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机废气处理有明显效果。

  工业有机废气进入催化设备注意事项

  1、预处理设备应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质性质及含量进行挑选。当废气中颗粒物含量超过1mg/m3时,应先 采纳过滤或洗涤等方法进行预处理。

  2、当废气中附有吸附后难以脱附或导致吸附剂中毒的成分时,应 采纳洗涤或预吸附等预处理方法处理。

  3、当废气中有机物浓度较高时,应 采纳冷凝或稀释等方法调节至满足要求。当废天气温度度较高时, 采纳换热或稀释等方法调节至满足要求。

  4、有机物浓度要求:除溶剂和油气储运销装置的有机废气吸附回收外,进入吸附装置的有机废气中有机物的浓度应低于其爆炸大限下限的25%。当废气中有机物的浓度高于其爆炸大限下限的25%时,应使其减少到其爆炸大限下限的25%后方可进行吸附净化。

  5、温度要求:进入吸附装置的废天气温度度宜低于40℃。

  6、废气管理设备应与产生废气的生产工艺设备同步运动。因为紧急事故或设备维修等因素导致管理设备停止运动时,应马上报告当地环境爱护行政主管部门。

  7、废气管理设备正常运动中废气的排放应符合国家或地方大气污染物排放标准的规定;管理设备不得超负荷运动;企业应建立健全与管理设备相关的各项规章制度,以及运动、维护和操作规程,建立主要设备运动状况的台账制度。

  8、管理系统应纳入生产治理中,并配备专业治理人员和技术人员。在废气管理系统启用前,企业应对治理和运动人员进行培训,使治理和运动人员掌握管理设备及其它附属设施的详细操作和应急情况下的处理措施。
 

  沸石转轮吸附浓缩装置

  原理

  本技术是沸石转轮吸附同蓄热式焚烧技术的组合工艺,净化系统主要由三级干式过滤装置、沸石转轮浓缩吸附装置、RTO、风机、换热器组成。该组合技术通过沸石转轮的吸附浓缩使大风量、低浓度有机废气浓缩为小风量、高浓度浓缩气体,高浓度浓缩气再经RTO炎热的天气燃烧分解为CO2和H2O等无机成分。沸石转轮浓缩装置是利用吸附-脱附-浓缩三项持续变温的吸附、脱附程序,通过转轮的旋转,在转轮(被分割成吸附区、脱附区、冷却区)上同时完成VOCs的吸附、脱附再生。

  2.沸石转轮吸附浓缩+RTO简介

  案例所 采纳沸石转轮吸附浓缩+RTO废气处理设备主要包括混合总管单元、三级干式过滤器、升温调湿单元、沸石转轮浓缩单元、蓄热氧化炉单元。

  2.1三级干式过滤器

  三级干式漆雾过滤器能较全部地去除粉尘、漆雾,气体中0.5μm以上的尘净化效率≧98%。它的原理是通过用料纤维改变漆雾颗粒的惯性力方向从而将其从废气中分离出来,用料慢慢加密的多重纤维经增加撞击率,提高过滤效率。过滤时能有效通过不同过滤用料组合,利用用料空间容纳漆雾,达到更高的过滤效率是干式用料的特有性能。

  2.2沸石转轮

  沸石浓缩转轮被分为吸附区、脱附区、冷却区三个功效区,沸石分子筛转轮在各个功效区域内持续运转。

  在吸附区:废气通过前置的过滤器后,送至沸石分子筛转轮的吸附区。有机废气中的VOCs被沸石分子筛吸附,未被吸附的废气在吸附风机的带动下,直接排入烟囱达标排放。

  在脱附区:沸石转轮上吸附的VOCs,在脱附区被炎热的天气逆向脱附、浓缩,脱附温度约200℃,浓缩倍数通常为5~25倍。脱附气在脱附风机的带动下进入RTO焚化系统。

  在冷却区:为保证高的吸附效率,需对炎热的天气脱附后的转轮进行冷却。冷却空气冷却转轮吸附材后自我被预热,作为脱附气的源气,再与来自RTO燃烧室来的炎热的天气净化气换热,温度提高至180~200℃后逆向进入转轮脱附区进行炎热的天气脱附。

  2.3蓄热氧化炉

  采纳三床式RTO。RTO蓄热式氧化炉,是在炎热的天气下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水,从而净化废气,并回收废气分解时所释放出来的热量,废气分解效率达到99%以上,热回收效率达到95%以上。主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。根据客户实际需求,挑选不同的热能回收方法和切换阀方法。

  建设单位将调漆、喷涂废气收集后,经过滤除漆雾、吸附浓缩后,引入RTO进行焚烧处置。经焚烧处理后的废气通过换热后,废气高空排放。RTO可实现废气安全、稳定地焚烧,在工作过程中需定期鼓入新鲜空气用以维持燃烧,空气中的氮在炎热的天气条件下氧化会产生热力型氮氧化物。

  蓄热式焚烧炉的工作原理:将有机废气预热至760℃以上,在燃烧室加热升温至800℃左右,使废气中的碳、氢、氧元素氧化分解成为无害的CO2和H2O;氧化时的炎热的天气气体的热量被特制的陶瓷蓄热体“贮存”起来,用于预热新进入的有机废气。从而节省升温所需要的燃料耗费,减少运动成本。