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六万风量沸石转轮_voc沸石转轮工作原理

沸石转轮浓缩设备是利用吸附-浓缩-脱附三项连续变温的吸、脱附程序,使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小风量的浓缩气体。通过蜂窝状沸石对VOCs废气浓度低,使VOCs组分吸附...


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产品介绍

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  六万风量沸石转轮

  工作原理

  目前,尾随社会的发展,人们对工业生产过程中产生的有机废气的处理工艺,相当多国家采用了"沸石浓缩转轮系统"综合处理VOC技术的方法。沸石转轮浓缩设备采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序,主要用于有机废气的治理;非常适宜于大风量,低浓度场合。该设备以陶瓷纤维为基材,做成蜂窝状的大圆盘轮状系统,轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。

  沸石转轮浓缩设备主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后平常有后处理系统。下面给大家介绍一下沸石转轮浓缩设备的工作原理。

  沸石转轮浓缩设备是利用吸附-浓缩-脱附三项连续变温的吸、脱附程序,使低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小风量的浓缩气体。其设备特性适宜处理大风量、低浓度、含多种有机成分的废气。

  废气通过疏水性沸石转轮浓缩后,能被吸附于沸石中,达到净化废气的目的。经过沸石吸附后的废气,去除废气中挥发性的有机物,净化后的废气直接通过烟囱排放到大气中,转轮持续以每小时1-6转的速度旋转,同时将吸附的挥发性有机物传送至脱附区。于脱附区中利用一小股加热气体将挥发性有机物进行脱附,吸附了有机物质的转轮在此区内脱附,吸附在转轮上的有机物被分离、脱附,脱附后的沸石转轮通过冷却区再次旋转至吸附区,持续吸附挥发性有机气体。脱附过程中产生的有机废气送至焚化炉进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中。

  voc沸石转轮工作原理

  方法

  沸石转轮浓缩设备在环保设备中,是很常常见到的一种设备,那么沸石转轮浓缩设备浓缩方法到底是怎样的呢?以下我就带大家来看一下它的浓缩方法。

  在喷漆过程中,一些胶片用料附着在喷漆表面,但大部分胶片被分离到空气和地面上,构成了漆膜雾颗粒作为薄膜的主要用料。在此过程中,有机溶剂将不会附着在喷漆表面,将会在喷漆和凝固过程中释放出来,构成废气,即挥发性有机物(VOCs)。

  通过喷漆和喷漆的原因,我们能够看出两种物质的主要成分是不同的,当然,治理的方法是非常不同的。

  油漆喷雾技术

  通过叶片旋转时产生的气流,清洗液注入转子叶片,并溅入周围的叶片构成薄液层,剧烈搅拌旋转向上流入微小液滴,由于气流通过板叶片旋转时的离心力将下降到塔墙,水滴重力收集器溢流口,通过溢出设备流到下一个块盲板旋转板区域。连续的多层喷漆流程,能够成功完成清洗过程。

  喷漆垃圾具有浓度低、气量大、成分复杂等特点,主要有苯、甲苯、二甲苯等苯含量,以及其他非甲烷总烃等,平常采用光催化或烧伤处理。

  采用轻氧催化剂,平常由喷塔先喷,喷淋塔可冷却,除尘,减少漆雾,从而减少uv灯的附着力,雾增加了光氧设备的效率和使用寿命。还可以根据需要考虑光催化过程安装活性炭吸附,光催化VOCs含量很低,然后活性炭吸附降低活性炭的耗费,降低成本。

  当考虑燃烧法时,低浓度、大风量、直接燃烧法的特点耗能大,所以平常采用吸附法,首先将大气量的低浓度压缩成高浓度的小气量。

  核心提示:在喷漆的过程中,部分膜构成用料附着在喷漆表面上,但大部分被分为膜用料,从逃逸到空气和地球,构成主要成膜物质,油漆雾颗粒。在此过程中,有机溶剂将不会附着在喷漆表面,将会在喷漆和凝固过程中释放出来,构成废气,即挥发性有机物(VOCs)。

  沸石转轮浓缩设备吸附浓缩过程

  沸石转轮浓缩设备沸石吸附浓缩方法

  通过蜂窝状沸石对VOCs废气浓度低,使VOCs组分吸附在沸石中,净化后的气体排放到大气中。在这一点上,VOCs的吸附是蜂窝沸石轮式连续转动,通过少量热空气对沸石模块的解吸再生,在此过程中,能够将废气浓缩到高浓度废气中。

  碳纤维吸附和浓缩系统因为没有平衡和固体表面不饱和的分子吸引或化学键力,所以当固体表面与气体接触时,能吸引气体分子,使其坚固并保持在固体表面,这种现象称为吸附。采用固体表面吸附能力,使废气和多孔固体用料在接触表面,废气中的污染物吸附在固体表面,使其与气体混合物分离,净化目的。