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沸石转轮蓄热式燃烧_沸石转轮装置

日前,中国针对挥发性有机废气的主流管理技术主要包括吸附法、汲取法、燃烧法、冷凝法、生物法、低温等离子体法、光催化等,有机废气的处理技术对照见表3。结合印刷企业有机废...


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产品介绍

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  沸石转轮蓄热式燃烧

  日前,中国针对挥发性有机废气的主流管理技术主要包括吸附法、汲取法、燃烧法、冷凝法、生物法、低温等离子体法、光催化等,有机废气的处理技术对照见表3。结合印刷企业有机废气的特点,单一的处理工艺很难达到有效管理废气的目标,通常工程设计单位会根据有机废气特征,在确保尾气达标的前提下,尽量 采纳成熟可靠、处理效率高的处理工艺或者联合处理工艺,达到管理目的。

  方法设计

  为达到国家及天津市环保目标,针对自我印刷废气大风量、低浓度、含各种有机成分的特点,天津某印刷企业有机废气管理技术的设计思路为吸附脱附&燃烧法联合处理工艺。下文针对吸附剂、脱附剂、燃烧方法的选取进行简要分析。

  2.1吸附剂挑选

  气体吸附分离成功与否,极大程度上依赖于吸附剂的性能,所以挑选吸附剂是确定吸附操作的首要问题。工业上常用的吸附剂有:硅胶、活性炭、活性氧化铝、分子筛等,当中活性炭是应用最广泛的吸附剂,沸石用料是一种安全高效吸脱附用料,两者吸附特性对照情况见表2。

  由此可知,沸石克服了活性炭不可以炎热的天气脱附和不宜高湿度的弊端,是一种替代传统活性炭的安全高效吸脱附用料。

  2.2脱附剂挑选

  挑选空气作为脱附剂,首先气源不需要外购,其次,因为空气中附有氧,能够为后续燃烧提供氧原料。所以,只要操纵好有机物浓度在爆炸下限内,挑选空气作为脱附剂是经济实惠、安全可靠的挑选。

  2.3燃烧技术挑选

  燃烧法是利用有机气相污染物易燃烧的性质,因为燃烧,能够使废气变成无机小分子,这种方法包括催化燃烧法和直接燃烧法两类。催化燃烧 采纳催化剂代替火焰,优点是操作温度低,但是催化剂容易中毒失活,更换催化剂费用昂贵。直接燃烧法工艺简单、燃烧彻底,但能耗大,日前陶瓷蓄热体的合理利用能够减少能耗,降低运动成本。

  3工艺推荐

  沸石转轮浓缩-蓄热式燃烧处理工艺主要由沸石转轮浓缩(吸附区域、脱附区域、冷却区域)、脱附系统、蓄热式燃烧系统(RTO炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等)及操纵系统等部分组成。

  吸附脱附:沸石分子筛转轮吸附浓缩系统利用吸附&脱附&冷却这一持续性过程,对VOCs废气进行吸附浓缩,沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个功效区域。废气进入沸石分子筛转轮的吸附区,VOCs被沸石分子筛吸附除去,被净化后排出。吸附在分子筛转轮中的VOCs,在脱附区经过约200oC小风量的热风处理而被脱附、浓缩。再生后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却,这么反复。

  蓄热式燃烧:脱附后的高浓度小风量废气进入RTO处理系统,首先进入RTO蓄热室A的陶瓷介质层,陶瓷释放热量,温度减少,而有机废气汲取热量,温度升高,废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中,有机废气由燃烧器加热升温至设定的氧化温度800oC以上,使当中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放。

  废气流经蓄热室A升温后进入氧化室氧化,净化后的炎热的天气气体离开氧化室,进入蓄热室B,释放热量,温度下降排出,而蓄热室B汲取大量热量后升温,同时清扫蓄热室C。循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由蓄热室B进入,蓄热室C排出,清扫蓄热室A。这么交替。因为废气已在蓄热室内预热,燃料耗量大为降低,运动成本大大减少。

  4运动效果

  根据该厂的实际运动情况来看,该管理工艺性能稳定、操作简单、安全可靠、无二次污染、设备占地面积小。特有的沸石用料保证转轮装置的高吸、脱附效率,使原本大风量、低浓度的VOCs废气,转换成小风量、高浓度的废气;沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,大大降低风机电力能耗;沸石转轮浓缩倍数达到!20-30倍,大大缩小焚烧设备规格,减少投资和运动成本;高去除率的转轮设计保证经过转轮浓缩后的排放废气,可达到国家排放标准;RTO与直接燃烧相比起到可充分利用热能,能耗小的明显特点;处理效率高,最后产物为无害的CO2和H2O,所以无二次污染问题。该管理设施可为其他印刷行业企业有机废气的管理提供一个可靠有效的参考。

  沸石转轮装置

  特点

  1、沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大降低电力能耗。

  2、沸石转轮浓缩设备高吸、脱附效率,使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,减少后端终处理设备的成本。

  3、浓缩倍数达到5-20倍,大大缩小后处理设备的规格,运动成本更低。

  4、沸石转轮浓缩设备整体系统采预组及模块化设计,具备了最小的空间需求,且提供了连续性及无人化的操控模式。

  5、经过转轮浓缩后的废气,可达到国家排放标准。