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rto催化燃烧装置报价_催化焚烧设备rto

在催化剂的效果下,VOCs能够在较低温度下充分燃烧,生成二氧化碳和水,去除率高达90%。(8)进入RTO的废气中颗粒物浓度应低于5mg/m3,进入燃烧室的有机废气浓度应严格操纵在混合有机物...


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产品介绍

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  rto催化燃烧装置报价

  VOCs管理有较多措施, 其管理方法包括源头减量、中间操纵和末端处理等[4]。日前,中国以末端管理为主。末端管理技术通常分为破坏性处理和回收性处理。破坏性处理主要包括催化燃烧法和焚烧处理法。回收性处理包括汲取法、冷凝法、吸附法和膜分离法等[5]。回收性处理因其技术手段还不成熟,成本较高,日前没有大规模应用。焚烧法是直接将VOCs 通入焚烧炉中,在炉内充分燃烧,产生二氧化碳和水[6]。该方法成本较低,运用范围较广,技术线路也比较成熟。催化燃烧法是在废气燃烧的时候加入某种催化剂,减少VOCs 的燃点, 使VOCs能够充分燃烧, 最后生成二氧化碳和水,实现直排。当前常用催化剂种类有Cu、Fe、Ti等非贵金属与Pd、Au、Pt等贵金属两大类。焚烧处理法和催化燃烧法在VOCs管理中占领核心地位,因其分解氧化彻底、管理效率高而得到广泛应用,当中催化燃烧法因无明火、节能、氧化温度低而得到广泛应用。

  催化燃烧是一种涉及气—固两相的化学反应,其本质机理为在有活性氧参与的条件下发生的深度氧化反应[7]。在反应过程中,加入催化剂能够明显减少反应所需的活化能,VOCs 富集在催化剂表面,在较低燃烧温度下发生无焰燃烧,最后分解为二氧化碳和水,同时释放出大量的热。其化学反应方程式如下:

  在催化剂的效果下,VOCs 能够在较低温度下充分燃烧,生成二氧化碳和水,去除率高达90%。催化燃烧法起到能耗低、运动可靠稳定、无二次污染等明显优点,在欧美国家已得到广泛推广应用。在中国,催化燃烧法也是处理VOCs的主要手段,其应用比例约为55%。日前,催化燃烧法已经成为处理VOCs的主流。

  催化燃烧法的经常见到安全问题及防范措施

  催化燃烧法处理VOCs的过程中, 存在如下几种安全隐患:活性炭吸附—脱附—催化燃烧法中有活性炭起火的现象、催化氧化炉爆炸问题、整个催化燃烧管理装置起火爆炸问题。

  1.活性炭起火现象及防范措施

  在前期的VOCs富集过程中, 因为活性炭着火点较低而脱附温度过高,当对吸附饱和的活性炭进行脱附处理时,会因为脱附箱体内温度过高造成活性炭着火。

  解决该问题能够从两个方面着手:一是 采纳着火点高的活性炭;二是严格操纵脱附温度,使其远低于活性炭着火点。所以可采取如下措施:严格操纵脱附温度,挑选质量好的脱附温度传感器,尽量在活性炭吸附箱合适位置安装两个温度传感器;在PLC 编程中加入脱附温度超温时停止脱附程序;同时要防患于未然,在活性炭吸附箱上方增加消防水管并连结烟气报警及自动喷淋装置,以防意外失火。

  2.催化氧化炉爆炸问题及防范措施

  在处理高浓度VOCs 时,因为炉内附有大量氧气,当废气浓度达到废气组份中大部分有机废气的爆炸极限时,就会有爆炸的惊险。所以,要时刻监测炉内VOCs 浓度, 在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置,将高浓度废气稀释到爆炸极限下。同时在催化氧化炉上增加压力排气阀,在压力过高时自动打开阀门进行减压排气,以防炉内温度压力过高导致爆炸(因废气在热氧化过程中快速释放大量热能造成炉内热空气压力过大)。

  3.整个催化燃烧管理装置起火爆炸及防范措施

  整个催化燃烧管理装置起火爆炸多发生在仅仅有一套吸附装置的系统中,因管道壁及设备内聚集大量高浓度有机废气颗粒物,管道风阀闭会间隙过大,在脱附催化燃烧过程中没有停止生产, 车间进气阀不可以关闭,整个管路是全通的,此时脱附催化燃烧非常可能在炎热的天气效果下导致整个系统起火爆炸。针对以上情况应当采取如下措施:安装高质量风阀,常常检查漏气情况,单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。

  催化燃烧法的整体安全措施

  使用催化燃烧法应严格按工程技术规范进行消防措施处理,工程装置应尽量地放置在室外,而且按安全生产规范要求留足安全距离及设置安全防护栏和相关颜色,气流走向,阀门开关方向,电源标识,操作规范等安全警示措施。
 

  催化焚烧设备rto


  RTO蓄热式焚烧设备

  (1)管理设备的风量按照最大废气排放量的100%以上进行设计,废气处理效率达到98%以上,热回收效率不适合低于95%。

  (2)含卤素的废气不适合 采纳蓄热燃烧法处理。

  (3)应根据废气组分、净化效率等要求确定废气在燃烧室的停留时间,不适合低于0.75 s。

  (4)应根据废气组分、净化效率等要求确定燃烧室燃烧温度,通常应高于760 °C。

  (5)蓄热室截面风速不适合大于2 m/s。

  (6)优先选用低氮燃烧器。

  (7)RTO进出口气体温差不适合大于60 °C。

  (8)进入RTO的废气中颗粒物浓度应低于5mg/m3,进入燃烧室的有机废气浓度应严格操纵在混合有机物的爆炸极限下限的25%以下。

  (9)RTO应设置自动操纵系统,应起到自动记录温度变化曲线的功效以备查。

  (10)管理设备设计、运动应符合安全生产、事故防范的相关规定。

  二、RCO催化燃烧和蓄热催化燃烧技术

  RCO催化燃烧设备

  (1)催化燃烧工艺和蓄热式催化燃烧工艺应当满足HJ 2027 的规范要求,装置的基本性能应当满足HJ/T 389 的要求。

  (2)管理设备的风量按照最大废气排放量的120%进行设计,废气处理效率达到97%以上。

  (3)气体燃烧温度应操纵在300~500°C,停留时间不小于0.75s。

  (4)蓄热室截面风速不适合大于2 m/s。

  (5)RTO进出口气体温差不适合大于60 °C。

  (6)进入RCO的废气中颗粒物浓度应低于10mg/m3,不得附有导致催化剂中毒的物质,进入燃烧室的有机废气浓度应严格操纵在混合有机物的爆炸极限下限的25%以下。

  (7)RTO应设置自动操纵系统。应起到自动记录温度变化曲线的功效以备查。

  (8)管理设备设计、运动应符合安全生产、事故防范的相关规定。

  三、吸附-脱附

  (1)吸附-脱附工艺应当满足HJ 2026 的规范要求,装置的基本性能应当满足HJ/T386 的要求。

  (2) 优先挑选沸石作为吸附用料,其次是活性炭纤维、颗粒状活性炭。使用蜂窝状活性炭吸附用料时,需要提供完备的安全保障措施。

  (3)挑选颗粒状吸附剂时,空塔速度应当操纵在0.1~0.5m/s,压力损失操纵为750~3750Pa; 采纳纤维状吸附剂时,空塔速度不高于0.15m/s,压力损失不高于4000Pa; 采纳蜂窝状吸附剂时,空塔速度操纵为0.8~1.2m/s,压力损失操纵为800~1200Pa。

  (4)挑选沸石作为吸附用料时,转轮吸附区的设计风速不应小于2m/s,转轮厚度不适合小于400mm,转轮的转速宜为2~6rph,转轮系统应确保吸附区、脱附区和冷却区间的密封隔离设施的漏气率不大于1%。