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rto催化燃烧设备_rco蓄热式催化焚烧装置价格

rto热氧化系统就是火焰氧化器,通过燃烧来清除有机物,其操作温度高达700℃~1,000℃。蓄热式热氧化(简称RTO)回收热量采纳一种新的非稳态热传递方法。催化燃烧是一种类似热氧化的方法...


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产品介绍

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  rto催化燃烧设备

  rto热氧化系统就是火焰氧化器, 通过燃烧来清除有机物, 其操作温度高达700 ℃~1 ,000 ℃。这样不可幸免地起到高的燃料费用, 为减少燃料费用, 需要回收离开氧化器的排放气中的热量。回收热量有两种方法, 传统的间壁式换热和新的非稳态蓄热换热技术。间壁式热氧化是用列管或板式间壁换热器来捕获净化排放气的热量, 它能够回收40 %~70 %的热能, 并用回收的热量来预热进入氧化系统的有机废气。预热后的废气再通过火焰来达到氧化温度,进行净化, 间壁换热的缺点是热回收效率不高。

  rto设备

  蓄热式热氧化(简称RTO) 回收热量 采纳一种新的非稳态热传递方法。

  主要原理是: 有机废气和净化后的排放气交替循环, 通过多次接连不断地改变流向, 来最大限度地捕获热量, 蓄热系统提供了蓄热式热氧化/ 催化燃烧高的热能回收, 在某个循环周期内, 含的有机废气进入RTO 系统, 首先进入耐火蓄热床层(该床层已被前一个循环的净化气加热) , 废气从床层 汲取热能使温度升高, 然后进入氧化室; VOC 在氧化室内被氧化成CO2 和H2O , 废气得到净化。

  氧化后的炎热的天气净化气离开燃烧室, 进入另一个冷的蓄热床层 , 该床从净化排放气中汲取热量, 并储存起来(用来预热下一个循环的进入系统的有机废气) 。并使净化排放气的温度减少。此过程进行到一定时间, 气体流动方向被逆转, 有机废气从床层进入系统。此循环接连不断地汲取和放出热量, 作为热阱的蓄热床也接连不断地以进口和出口的操作方法改变, 产生了高效热能回收, 热回收率可高达95 % , 废气处理效率可达99 %。

  集成技术rco(炭吸附+ 催化氧化)有机废气处理:

  对于大流量、低浓度的有机废气, 使用以上单一方法处理费用太高, 不经济。利用炭吸附起到处理低浓度和大气量的优势, 先用活性炭捕获废气中的有机物, 然后用小得多流量的热空气来脱附, 这样可使VOC 富集10~15 倍, 大大地降低了废气处理的体积, 使后处理的规模也大幅度地减少。

  rco设备安装

  把浓缩后的气体送到催化燃烧设备中, 利用催化燃烧适于处理较高浓度的特点来清除VOC。催化燃烧放出的热量能够通过间壁换热器, 来预热进入炭吸附床的脱附气, 减少系统的能量需要量。此技术利用炭吸附处理低浓度和大气量的特点, 又利用催化床处理适中流量、高浓度的优势。构成一非常有效的集成技术。用于、和制鞋等排放大流量、低浓度有机废气处理。

  催化燃烧是一种类似热氧化的方法来处理VOC 的, 它净化有机物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰, 操作温度较热氧化低一半, 平常为250 ℃~500 ℃。因为温度减少, 同意使用标准用料来代替昂贵的特殊用料, 大大地减少设备费用和操作费用。与热氧化相似, 系统仍可分为间壁式和蓄热式两类热量回收方法。

  间壁式催化燃烧是在催化床后设一个换热器,该换热器在减少排放天气温度度的同时, 也预热含VOC 的有机废气, 其热回收达60 %~75 %。该类氧化器早已用于工业过程。蓄热催化燃烧(简称为RCO) 是一种新的催化技术。它起到RTO 高效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点, 将催化剂置于蓄热用料的顶部, 来使净化达到最优, 其热回收率高达95 %~98 %。RCO 系统性能的关键是使用专用的催化剂,浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂, 同意氧化发生在RTO 系统温度的一半,既减少了燃料耗费, 又减少了设备造价。

  有的国家已经开始使用RCO 技术进行有机废气处理, 许多RTO 设备已开始转变成RCO , 这样能够削减操作费用达33 %~75 % ,并增加排放气流量达20 %~40 %。
 

  rco蓄热式催化焚烧装置价格
 

  工艺流程

  VOCs废气经引风机进入设备,气体通过热交换将陶瓷蓄热体预热至催化氧化所设定的温度;再进入催化层完成催化氧化反应,并释放大量的热量。产生的中炎热的天气气体进入其它的陶瓷蓄热体,回收热能后气体排放,达到预期的气体净化效果。系统持续运转、自动切换。通过切换阀门的工作,全部的陶瓷蓄热体均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

  技术优势

  适用范围广泛,可应对多工况条件;

  去除效率高达98%以上,无二次污染;

  反应热回收率高达90%以上,达到节能减排功效;

  起燃温度低、无焰燃烧、减少明火,节省能源的同时又大大提高了安全性。