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工业voc催化燃烧废气处理设备_浙江voc催化燃烧废气处理设备

3、当废气中有机物浓度较高时,应采纳冷凝或稀释等方法调节至满足要求。催化燃烧设备管理VOCs的过程中,存在如下几种安全隐患:活性炭起火的现象、催化氧化炉爆炸问题、整个催化...


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产品介绍

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  工业voc催化燃烧废气处理设备


  1、预处理设备应根据废气的成分、性质和影响吸附过程的物质性质及含量进行挑选。当废气中颗粒物含量超过1mg/m3时,应先 采纳过滤或洗涤等方法进行预处理。

  2、当废气中附有吸附后难以脱附或导致吸附剂中毒的成分时,应 采纳洗涤或预吸附等预处理方法处理。

  3、当废气中有机物浓度较高时,应 采纳冷凝或稀释等方法调节至满足要求。当废天气温度度较高时, 采纳换热或稀释等方法调节至满足要求。

  4、有机物浓度要求:除溶剂和油气储运销装置的有机废气吸附回收外,进入吸附装置的有机废气中有机物的浓度应低于其爆炸大限下限的25%。当废气中有机物的浓度高于其爆炸大限下限的25%时,应使其减少到其爆炸大限下限的25%后方可进行吸附净化。

  5、温度要求:进入吸附装置的废天气温度度宜低于40℃。

  RCO)安装在客户厂区

  活性炭催化燃烧设备(RCO)安装在客户厂区

  6、废气管理设备应与产生废气的生产工艺设备同步运动。因为紧急事故或设备维修等因素导致管理设备停止运动时,应马上报告当地环境爱护行政主管部门。

  7、废气管理设备正常运动中废气的排放应符合国家或地方大气污染物排放标准的规定;管理设备不得超负荷运动;企业应建立健全与管理设备相关的各项规章制度,以及运动、维护和操作规程,建立主要设备运动状况的台账制度。

  8、管理系统应纳入生产治理中,并配备专业治理人员和技术人员。在废气管理系统启用前,企业应对治理和运动人员进行培训,使治理和运动人员掌握管理设备及其它附属设施的详细操作和应急情况下的处理措施。
 

  浙江voc催化燃烧废气处理设备
 

  一、 催化燃烧设备在VOCs废气管理中的重要地位

  VOCs 废气管理有较多措施, 其管理方法包括源头减量、中间操纵和末端处理等。日前,中国以末端管理为主。末端管理技术通常分为破坏性处理和回收性处理。破坏性处理主要包括催化燃烧设备和蓄热燃烧设备。回收性处理包括汲取法、冷凝法、吸附法和膜分离法等。回收性处理因其技术手段还不成熟,成本较高,日前没有大规模应用。

  催化燃烧设备是在废气燃烧的时候借助催化剂,减少反应所需的活化能,VOCs 富集在催化剂表面,在较低起燃温度下发生无焰燃烧,最后分解成二氧化碳和水,实现VOCs废气管理的目的,去除率高达97%以上。当前常用催化剂种类有 Cu、Fe、Ti 等非贵金属与 Pd、Au、Pt等贵金属两大类。

  催化燃烧设备在 VOCs 管理中占领核心地位,因其废气管理效率高、安全性高、能耗低、运动可靠稳定、无二次污染等明显优点而得到广泛应用。

  活性炭催化燃烧设备安装在客户厂区

  二、催化燃烧设备的经常见到安全问题及防范措施

  催化燃烧设备管理 VOCs 的过程中, 存在如下几种安全隐患:活性炭起火的现象、催化氧化炉爆炸问题、整个催化燃烧设备火爆炸问题。

  1、活性炭起火现象及防范措施在前期的 VOCs 富集过程中,因为活性炭着火点较低而脱附温度过高,当对吸附饱和的活性炭进行脱附处理时,会因为脱附箱体内温度过高造成活性炭着火。

  解决该问题能够从两个方面着手:一是 采纳着火点高的活性炭;二是严格操纵脱附温度,使其远低于活性炭着火点。

  所以可采取如下措施:严格操纵脱附温度,挑选质量好的脱附温度传感器,尽量在活性炭吸附箱合适位置安装两个温度传感器;在 PLC 编程中加入脱附温度超温时停止脱附程序;同时要防患于未然,在活性炭吸附箱上方增加消防水管并连结烟气报警及自动喷淋装置,以防意外失火。

  2、催化氧化炉爆炸问题及防范措施在处理高浓度 VOCs 时,因为炉内附有大量氧气,当废气浓度达到废气组份中大部分有机废气的爆炸极限时,就会有爆炸的惊险。

  所以,要时刻监测炉内 VOCs浓度,在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置,将高浓度废气稀释到爆炸极限下;同时在催化氧化炉上增加压力排气阀,在压力过高时自动打开阀门进行减压排气,以防炉内温度压力过高导致爆炸。

  3、整个催化燃烧设备起火爆炸多发生在仅仅有一套吸附装置的系统中,因管道壁及设备内聚集大量高浓度有机废气颗粒物,管道风阀闭会间隙过大,在脱附催化燃烧过程中没有停止生产, 车间进气阀不可以关闭,整个管路是全通的,此时脱附催化燃烧非常可能在炎热的天气效果下导致整个系统起火爆炸。

  针对以上情况应当采取如下措施:安装高质量风阀,常常检查漏气情况,单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。