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voc催化燃烧处理原理_催化燃烧活性炭吸附脱附VOC废气处理厂家

进行处理的过程中,需要有循环鼓风机以及循环尾气冷却器,这样尾气在进行尾气换热器的时候能够将温度保持在50℃左右,这样就能够对催化燃烧反应器的温度进行操纵。工艺尾气催化...


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产品介绍

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  voc催化燃烧处理原理

  原理

  RTO焚烧炉、RTO专业生产厂家东莞粤信环保2019年五月十二日讯 催化燃烧技术是处理废气的过程中,使用一些催化剂来对石油化工废气中的碳氢化合物进行氧化脱水。经过氧化脱水之后的废气,对环境污染的伤害比较小。催化燃烧技术在使用的时候,通常都需要操纵在一定温度的环境中,通过操纵温度来融合以及对照催化反应。实际处理的过程中,影响催化效果的一项重要的内容就是催化剂,催化剂应当能够满足催化燃烧反应的需要,这样才能够进行全面的催化。催化燃烧技术中,仅仅有合理的挑选催化剂,才可以够提高废气处理能力,才可以够全部净化有害气体。所以在石油化工废气处理过程中,此项工艺得到了广泛的应用。

  VOCs废气概述

  VOCs废气是挥发性有机化合物,其沸点在50~260℃之间。VOCs废气的来源主要有汽车尾气、光化学烟雾、工业废气以及室内的一些装饰用料等。假如空气中存在大量的VOCs废气,那么会对人们的身体健康导致很大的影响,会造成人出现中毒昏迷的情况。对于石油化工企业的VOCs废气处理,应当踊跃使用一些先进的清洁生产技术,提高原油的转化利用率。通过还需要对工艺排气、废气燃烧塔以及废水处理等过程中产生的VOCs废气进行处理[1]。

  催化燃烧技术处理石油化工企业中的工艺尾气

  工艺尾气的特点

  通常石油化工企业在生产的过程中,都会有组织的排放工艺尾气。石油化工进行在工艺生产过程中排放的尾气形式比较多,特点也比较显然。石油化工企业中排放的工艺尾气中没有氧气,其浓度和流量都比较小。一些浓度较高的工艺尾气回收价值比较高,但是回收的时候要根据实际情况对其进行相应的处理,以便其能够符合再利用的标准。对于浓度较低的工艺尾气,能够直接使用催化燃烧来进行处理。

  工艺尾气处理的流程

  有机废气首先需要在增压风机的帮助下进入碱洗塔,通过碱液来去除掉催化燃烧剂中的有毒物质,而通过碱洗塔上方的水洗段,能够有效的去除废弃的碱液。经过预处理之后的工艺废气会进入到尾气换热器,而且与炎热的天气尾气进行换热反应,而且在催化剂的效果下就会出现催化燃烧反应。然后通过排气筒就能够将处理过后的尾气排放到大气中。进行处理的过程中,需要有循环鼓风机以及循环尾气冷却器,这样尾气在进行尾气换热器的时候能够将温度保持在50℃左右,这样就能够对催化燃烧反应器的温度进行操纵。工艺尾气中没有氧气,所以催化燃烧反应需要的氧气就需要鼓风机来从大气中引入。本工艺进行开工预热的时候使用的是电加热器来对尾气进行加热,一直到其温度正常。

  催化燃烧处理中的操纵措施

  为了保证催化燃烧反应的顺利进行,需要对一些参数等进行操纵。首先操纵的是催化燃烧反应器的出口温度,而操纵措施就是对循环净化尾气量进行调节。假如催化燃烧反应器的出口温度超过设定值,那么就需要将鼓风机入口调节阀的开度增大,使得尾气量增大,这样就能够减少催化燃烧反应器的温度。假如催化燃烧反应器的出口温度小于设定值,那么就需要将鼓风机入口调节阀的开度减小,使得尾气量减小,这样就能够升高催化燃烧反应器的温度[2]。其次是对催化燃烧反应器的入口温度进行操纵,操纵措施就是对尾气换热器旁路的调节阀进行调节。假如催化燃烧反应器的入口温度比设定值要大,那么就需要将尾气换热器旁路的调节阀开度增大,从而使得换热尾气量减小,这样催化燃烧反应器的入口温度就会减少。假如催化燃烧反应器的入口温度比设定值要小,那么就需要将尾气换热器旁路的调节阀开度减小,从而使得换热尾气量增大,这样催化燃烧反应器的入口温度就会升高。当催化燃烧反应器的催化剂温度过高、空气鼓风机不转、循环鼓风机不转、循环鼓风机出口流量较低或者尾气冷却器的出口温度较高等条件时,就会触发联锁。这时候尾气调节阀关闭,同时增压风机停止、空调调节阀、尾气放空阀打开以及空气鼓风机关闭。

  3

  催化燃烧处理污水处理场废气

  污水处理厂的废气特点

  石油化工企业在生产的过程中,污水处理厂也会排放一些废气。污水处理厂排放的废气中氧气比较充足,同时流量和浓度波动比较大。浮选池、隔油池等前端构筑物中排放的废气中附有大量的非甲烷总烃,所以能够直接使用催化燃烧工艺进行处理。而生化池、曝气池等后端构筑物中排放的废气中仅仅有少量的非甲烷总烃,直接使用催化处理工艺的话,需要较高的能耗,所以需要使用吸附浓缩进行预处理,然后才可以够使用催化燃烧工艺。

  工艺处理流程

  浮选池、隔油池等前端构筑物中排放的VOCs废气通过催化风机以及阻火器来进入到脱硫罐中,然后脱硫罐利用脱硫吸附剂将VOCs废气中的无机硫和有机硫脱除、VOCs废气在经过脱硫处理之后进入到均化罐中,其附有的均化剂就能够均化VOCs废气的总烃浓度,预防冲击催化燃烧反应器。然后将均化以及硫化后的VOCs废气混合在空气中,这样其就能够满足催化燃烧反应的条件。最终将VOCs废气经过过滤器使颗粒物脱除,这样就能够安全的排放[3]。

  催化燃烧反应的操纵

  为了保证催化燃烧反应的顺利进行,需要对一些参数等进行操纵。首先操纵的是催化燃烧反应器的出口温度,而操纵措施就是对空气量进行调节。假如催化燃烧反应器的出口温度超过设定值,那么就需要将空气入口调节阀的开度增大,使得空气量增大,这样就能够减少催化燃烧反应器的温度。假如催化燃烧反应器的出口温度小于设定值,那么就需要将空气入口调节阀的开度减小,使得空气量减小,这样就能够升高催化燃烧反应器的温度。其次是对催化燃烧反应器的入口温度进行操纵,操纵措施就是对电加热器的输出功率进行调节。假如催化燃烧反应器的入口温度比设定值要大,那么就需要减少电加热器的输出功率,这样催化燃烧反应器的入口温度就会减少。假如催化燃烧反应器的入口温度比设定值要小,那么就需要加大电加热器的输出功率,这样催化燃烧反应器的入口温度就会升高。假如出现电加热器故障、电加热器内部温度过高、催化燃烧反应器出口温度过高以及催化燃烧反应器入口温度过高的时候,就会出现触发联锁,然后电加热器关闭、空气阀全开以及废气进入装置切断。

  工艺尾气以及污水处理场废气使用催化燃烧的对照

  使用催化燃烧工艺对污水处理场废气以及工艺尾气的时候,两者之间在工艺流程以及操纵方法之间存在一些不同。例如工艺尾气不需要均化设备,而污水处理场废气需要;工艺尾气处理中需要引入空气,而污水处理场废气不一定;工艺尾气催化燃烧反应器的入口温度操纵主要是通过尾气换热器旁路调节阀的调节,而污水处理厂则是通过电加热器的输出功率调节[4]。所以使用催化燃烧工艺对石油化工企业中的废气进行处理的时候,需要根据废气种类的不同来设置工艺流程以及操纵措施。对于工艺尾气能够使用碱洗与催化燃烧的结合,对于污水处理场废气能够使用脱硫、均化以及催化燃烧工艺的几何。通过合理的使用催化燃烧工艺,能够将石油化工生产中产生的VOCs 废气有效位于理,使其满足国家相关标准的要求。
 

  催化燃烧活性炭吸附脱附VOC废气处理厂家
 

  RTO之活性炭吸附脱附RCO催化燃烧设备

  广泛应用于

  1、多种喷漆车间(汽车创造、自行车创造和金属制品等)的排气处理。

  2、多种印刷车间(凹版印刷、建筑装潢用料印刷、其他印刷)的排气处理。

  3、铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理。

  4、多种电子制品创造过程中的排气处理。

  5、半导体、液晶显示屏(LCD)创造过程的排气处理。

  6、锂离子电池创造(电极构成工序、电解液填充工序)过程的废气处理。

  7、树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理。

  二、工作原理

  本废气净化装置是根据吸附(效率高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的,即吸附脱附-催化燃烧法。此方法综合了吸附法及催化燃烧法的优点, 采纳新型蜂窝状活性炭吸附,在接近饱和后引入热空气进行脱附、解析,脱附后的高浓度VOCs有机废气引入催化燃烧床无焰燃烧,将其彻底净化,热气体在系统中循环使用,大大减少能耗。本工艺起到运动稳定可靠、运动成本低、维修方便等优点。

  1、基本原理:

  附有机物的废气经风机的效果,气流通过活性炭吸附层,有机物质被活性炭特有的吸附力截留在其内部,洁净气体排出;经过一段时间后,活性炭达到饱和状态时,停止吸附,此时有机物已被浓缩在活性炭内。

  催化净化装置内设加热室,启动加热装置,进入内部循环,当热气源达到有机物的沸点时,浓缩的有机物从活性炭内挥发出来,进入催化室在贵金属催化剂效果下进行无焰催化燃烧分解成CO2和H2O,同时释放出能量。

  利用释放出的能量再进入吸附床脱附时,此时加热装置全部停止工作,有机废气在催化燃烧室内维持自燃,尾气再生,循环进行,直至有机物全部从活性炭内部分离,至催化室分解。活性炭得到了再生,有机物得到催化分解处理。

  2、设备组成

  (1)干式过滤器

  为预防废气带入的水气和粉尘进入到活性炭吸附箱而使活性炭受潮和阻塞,造成吸附/脱附效果减少,所以, 采纳干式过滤器以确保吸附处理系统的气源洁净度达到97%可有效保障活性炭的吸附效果和工作寿命,从而降低运动成本。

  (2)活性炭吸附净化装置

  活性炭吸附床内装活性炭层及气流分散器,用来吸附浓缩有机物分子,净化后的洁净气体可达相关大气污染物排放标准。活性炭 采纳抽屉式设计装填,更换极其方便。活性炭吸附单元的单床设计风量为20000m3/h,每套净化处理系统设有多套吸附单元,当中一套用于脱附,其余用于吸附,多套吸附单元轮流工作,由PLC自动操纵切换。

  活性炭 采纳热力学性能优异的蜂窝状活性炭,孔隙结构发达,起到比表面积大,流体阻力小的优点,其低阻低耗、高吸附率,非常适用于大风量、低浓度工业有机废气的净化管理。比如:对喷漆房的甲醛、苯、甲苯和二甲苯等有毒有害废气的管理,起到明显效果。

  (3)RCO催化燃烧净化装置

  浓缩脱附后的有机废气通过脱附风机引入催化燃烧室,在催化剂的效果下,使有机气体在较低温度,分解成无害的H2O和CO2,同事释放能量,由热交换装置置换能量,循环利用的热能用于维持设备自燃和为脱附气体提供热量,节能环保,减少设备运动成本。

  (4)催化剂

  以贵金属Pd、Pt等为主要活性组分,贵金属铂和钯起到高活性、高净化率、耐炎热的天气及使用寿命长的特点。

  (5)主排风机

  主循环系统的主要部件之一,为有机废气流动提供动力,引导废气在设定的通道中运动。

  (6)脱附风机

  第二循环系统的另一主要部件,主要负责将热气流入脱附箱脱附有机物,同时又将有机物引入催化燃烧装置进行氧化分解。

  (7)气动和电动阀

  根据工况要求,在电器操纵下实现管路切换及脱附时操纵整个设备脱附温度的必要元件。

  (8)智能电控系统

  设备的中心枢纽, 采纳PLC程序操纵及HMI人机对话操作界面操控,保证各设备的自动运动,同时对各动力点起爱护、监控和操纵效果。

  3、工艺流程解释

  本VOCs废气管理设备工艺流程主要包括四大系统:预处理(杂质去除)、吸附气体、脱附催化燃烧和操纵系统。

  (1)预处理:预处理主要用干式过滤器去除废气中的粉尘颗粒物和水气,以预防杂质影响活性炭的吸附效果。干式过滤器 采纳无纺布干式过滤棉和玻璃纤维网二级过滤设计,可高效除去气体中的杂质,净化效率达97%以上。

  (2)气体吸附系统:经过预处理后的废气进入活性炭吸附床,吸附床共有六个(吸附饱和后进行离线脱附),可通过气动阀门来切换,使气体进入不同的吸附床,该吸附床是交替工作的,气体进入吸附床后,气体中的有机物质被活性炭吸附而着附在活性炭的表面,从而使气体得以净化,净化后的达标气体再通过风机排向大气。

  (3)脱附-催化燃烧系统:吸附床吸附饱和后,新鲜空气在脱附风机提供动力的效果下经过二次换热器达到100-120℃后进入饱和吸附箱,将浓缩的有机分子脱附进入催化燃烧装置。高浓度的有机废气先通过一次换热器预热,再通过发热管加热区,使高浓度废气达到催化燃烧所需温度(240-280℃),经过催化区在催化剂效果下进行无焰燃烧分解H2O和CO并释放大量热2,反应后的炎热的天气洁净气体通过热交换回收大部分热能后排放至大气。当有机废气浓度达到2000ppm以上时,催化燃烧启动后,可维持自然,不需再外加能量,运动费用低,节能效果明显。

  系统内设有安控程序:当脱附温度过高时可启动补冷风机进行补冷,使脱附气体温度稳定在一个合适的范围内。活性炭吸附床内温度超过报警值,自动启用火灾应急自动喷淋系统或氮气应急处理。

  (4)操纵系统:PLC自动操纵系统对设备中的风机、预热器、温度和电动阀门等进行操纵。当系统温度达到预定的催化温度时,系统自动停止预热器的加热,当温度不够时,系统又重新启动预热器,使催化温度维持在一个适宜的范围;当催化床的温度过高时,开启补冷风阀,向催化床系统内补充新鲜空气,可有效地操纵催化床的温度,预防催化床的温度过高。另外,系统中还有阻火器,可有效地预防火焰回串。当活性碳吸附床脱附时温度过高时,自动启用补冷风机减少系统温度,温度超过报警值,自动开启火灾应急自动喷淋以及氮气灭火系统,确保设备运动安全可靠。