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rco催化燃烧废气处理设备_催化燃烧净化工程

当操纵系统在待命的状态下,接到输入的启动命令,将进入燃烧运动状态,先是操纵系统进行自检,之后进行吹扫,变频器输出信号操纵风机的旋转,空气风量由低速渐变为高速再慢慢...


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产品介绍

10余年专注于环保设备生产/环保工程解决方案

  rco催化燃烧废气处理设备

  废气成分中,不可以附有下列物质:有高粘性的油脂类。如磷、铋、砷、锑、汞、铅、锡;高浓度的粉尘。设备选型时,注明废气的成份、浓度及出口温度,设备安装地方无腐蚀性气体,并有非常好的防雨措施,设备所需电源为三相交流380V,频率50Hz。

  RCO催化燃烧设备系统工作过程主要划分为三种状态:参数设定、燃烧运动和燃烧停止。燃烧运动状态燃空比的调定,催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围通常在4%~11%之间;在一定的燃烧条件之下,燃/空比为6%时,天然气就能实现较好的催化燃烧效果,燃烧系统就能够得到热效率,同时又可以取得较好的排放效果。

  燃烧启动过程通过紫外线传感器检测到小火点燃后,打开主燃气阀门,这时催化燃烧CO炉进行有焰燃烧,直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度,点火阀门关闭,完成点火过程,进入到燃烧调节阶段。

  当操纵系统在待命的状态下,接到输入的启动命令,将进入燃烧运动状态,先是操纵系统进行自检,之后进行吹扫,变频器输出信号操纵风机的旋转,空气风量由低速渐变为高速再慢慢变为低速,新鲜空气风吹过燃烧炉,保证炉内没有残留燃气的存在,保证点火过程的可靠。

  详细操作是变频器先起动,PLC模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升,达到一定频率后保持一定时间后再下降,完成起动前的吹扫。之后发出点火信号,高压点火器工作,同时打开点火管道的阀门,小火点燃。

  参数设定状态,此状态为燃烧工作之前做好数据的准备。可根据需要区别设定点火温度和变频器启动时的频率,操纵风机的风量。点火温度是为了保证点火过程的可靠性,启动频率保证催化燃烧设备在刚点燃时的有焰燃烧,这时的燃烧比不易太低,风量不可以过大。
 

  催化燃烧净化工程


  催化燃烧有机废气净化方法

  催化燃烧优先挑选成本低、能耗少、无二次污染的废气净化处理方法,充分利用废气的余热,实现资源的循环利用。通常情况下,涂装企业因为其生产活动的特殊性,排气浓度高,多 采纳冷凝、汲取、燃烧等方法进行废气净化处理。而印刷等行业的排气浓度低,多 采纳吸附、催化燃烧等方法进行废气净化处理,下面就这几种方法进行简单概述:

  1、废气净化冷凝回收法冷凝法就是将工业生产的废气直接引入到冷凝器中,经过吸附、汲取、解析、分离等环节的效果和反应,回收有价值的有机物,回收废气的余热,净化废气,使废气达到排放标准。当有机废气浓度高、温度低、风量小时,可 采纳冷凝法进行废气净化处理,通常应用于制药、石化企业。平常还会在冷凝回收装置后面再加装一级或多级的其他有机废气净化装置,以做到达标排放。

  2、废气净化汲取法工业生产中多 采纳物理汲取法,就是将废气引入汲取液中进行汲取净化,汲取液饱和后进行加热、解析、冷凝等处理,回收余热。在浓度低、温度低、风量大的情况下可踩踏汲取法,但需要配备加热解析回收装置,投资额大。涉及油漆涂装作业企业常用的油帘、水帘汲取漆雾的方法,即经常见到的有机废气汲取法。

  3、废气净化直接燃烧法直接燃烧法就是利用燃气等辅助性用料将废气点燃,促使当中的有害物质在炎热的天气燃烧下转变成无害物质,该方法投资小,操作简单,适用于浓度高、风量小的废气,但其安全技术要求较高。

  4、废气净化催化燃烧法催化然后就是将废气加热经催化燃烧后转变成无害的二氧化碳和水。该方法适用于温度高、浓度高的有机废气净化处理中,其起到燃烧温度低、节能、净化率高、占地面积少等优点,但投资较大。

  不同的有机废气成分、浓度适用不同的有机废气处理方法,日前综合技术成熟性、经济性以及设备维护等多方面原因,应用广泛的还是活性炭吸附法。新型吸附-催化燃烧法已在技改中或新建项目中被普遍应用。