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活性炭催化燃烧废气处理设备_废气净化催化燃烧治理设备厂

本方法将蜂窝状活性炭作为吸附剂,通过吸附净化、脱附再生并浓缩挥发性有机物(VOCs)以及催化燃烧的原理,快要大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附实现空气净化的目标...


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产品介绍

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  活性炭催化燃烧废气处理设备


  原理
 

  本方法将蜂窝状活性炭作为吸附剂,通过吸附净化、脱附再生并浓缩挥发性有机物(VOCs)以及催化燃烧的原理,快要大风量、低浓度的有机废气通过蜂窝状活性炭吸附实现空气净化的目标。在活性炭吸附饱和后,再通过热空气脱附使得活性炭再生,脱附得到的浓缩有机物被送到催化燃烧床进行催化燃烧,内部的有机物质被氧化成为无害的CO2以及H2O。燃烧后的热废气通过热交换器加热冷空气,热交换后温度下降气体部分排放,部分用于蜂窝状活性炭的脱附再生,实现节能的目标。整套设备附有预滤器、吸附床、催化燃烧床和风机等设备。

  相比其他有机废气处理方法,该方法是一种综合处理模式,吸收了其他模式的优势,技术较为成熟可靠,对于处理大风量、低浓度的有机废气起到较大优势,在催化燃烧的效果下,净化效果能够达到最佳。

  2处理工艺设计

  2.1预处理

  对于有机废气,人们应首先开展水喷淋,去除废气内部的杂尘、可溶性有机物。喷淋后,气体内部起到大量水分和少量粉尘,为幸免水分与粉尘影响活性炭吸附床的有效运动,人们需要在处理时利用高效率的过滤器进行过滤。

  2.2吸附操作

  经过预处理的有机废气,在风机的效果下引入吸附床,将其均匀地分布在活性炭表面。依据分子间的范德华力,活性炭会将有机废气吸附在表面,这一过程耗时少的,但时间越长,吸附越彻底。二者之间没有现较大的化学反应,而有机废气却达到较高的净化效果。经过净化后的洁净废气能够达到相关大气污染物的排放标准,在风机的效果下,其能够达到15m高排气筒的排放标准。每套废气净化处理系统附有个级别的吸附床,两套用来吸附,一套用来脱附,三套设备能够实现轮流操作。

  2.3脱附与催化燃烧

  详细的反应方程式为:

  在活性炭吸附到饱和程度后,切换到脱附床,脱附需要外加的热量,加热装置安装在催化氧化床内部,开启后同时预热催化剂。催化氧化床达到设定的温度后,将热空气引入脱附床内部,有机废气在加热的效果下从活性炭表面所有解析出来。

  高浓度的有机废气在外力的效果下进入氧化床中,通过金属铂的催化效果,被燃烧分解为H2O与CO2,废气通过这一操作得到净化。这一燃烧过程的特征为低温、快速以及无焰,并产生较大的热量,人们能够将活性炭再次回用到有机废气的脱附与燃烧氧化中,从而减少能源耗费。详细的反应过程如图1所示。

  在有机废气浓度较大时,燃烧产生的热量过多会造成催化氧化床的温度较大,进而影响整个废气管理系统的安全性、因此,本文设计的系统附有冷空气补充装置,它能够引入新鲜空气来减少反应温度,从而保证系统操作的安全性。

  2.4污水处理

  水喷淋预处理之后,附有杂质与有机物的废水被引入喷漆车间的污水处理池内开展沉淀,去除大颗粒的杂物。附有有机物的废水展示出弱酸性,为减少污水回用对设备的腐蚀,人们需要添加少量片碱,开展中和反应,调节其酸碱度。在经过较为彻底的净化后,废水能够循环利用,能够再次用于水喷淋预处理模块,污水处理单元基本没有污水外排现象。污水离心分析的产物以及沉淀产生的漆渣沉淀物作为惊险废物,依据国家的相关惊险废弃物的治理要求,应托付起到资质的惊险废物处置单位开展安全处理操作。

  本方法起到众多优势。首先, 采纳新型高效的活性炭,吸附床结构稳定、合理,吸附效果大幅度提高其次,通过金属铂开展催化燃烧,将有机废气分解为无毒无害的H2O与CO2,实现高效的彻底净化;再次,燃烧过程温度较低、安全,燃烧过程产生的热量能够循环使用,热量损失少的,能耗大幅度减少;最终,系统设备的设计安装 采纳各种措施来杜绝安全隐患,操作简单,便于后期的使用和治理。

  3各个组成模块的操作方法

  3.1漆雾过滤器

  喷漆废气主要出现在工件涂抹的喷漆工作台,高压空气喷射的油漆许多停留在工件上,其他都随废气排,变成漆雾。这些漆雾粉尘含量较低,颗粒较小,绝大部分直径小于10mm。假如不处理会很快阻塞活性炭的微孔,使其失去原有的功效。所以,喷漆废气需要先进行粗过滤处理。

  3.2吸附剂的挑选与参数设定

  活性炭起到比表面大、吸附能力强以及成本较低等优势,它是日前VOCs污染经常见到的吸附剂。粉末状态的活性炭更换不方便,活性炭纤维附有规则的微孑L结构,起到较大的吸附容量,同时容易脱落,成本较高。蜂窝状的活性炭风速高,阻力小,能够应用到大风量的低浓度废气吸附中。本文挑选蜂窝状活性炭,吸附床的结构 采纳的为抽屉式的组装模式,便于使用时的填装与拆卸。

  3.3催化燃烧设计

  3.3.1换热器

  换热器的结构较为复杂,为了减少生产成本,方便后续安装,本文 采纳结构较为简单的固定式管板式换热器,冷气体走壳体,热气体走管程。

  3.3.2电加热室

  在本方法中,加热室仅仅提供开机时预热气体需要的热量,苯催化燃烧后有大量的预热能够利用,所以需要的热功率较低,通过电加热即可,不需要天然气或液化石油气的额外加热。

  3.3.3保温模块的处理

  催化燃烧一体化设备内部的温度远远高于常温,需要增加保温处理幸免对工作人员导致伤害。保温利用的保温棉 采纳的用料为硅酸铝纤维毡,依据燃烧室可能出现的最炎热的天气度400oC来设计,保温棉的厚度取值为64mm。

  3.4阻火器的设计

  阻火器是由相当多细小通道或孑L隙组成的,当火焰进入这些细小通道后就构成相当多细小的火焰流。因为通道或孔隙的传热面积很大,火焰通过通道壁进行热交换后,温度下降,到一定程度时火焰即熄灭。阻火器是用来阻挠燃烧的气体或者是易燃性液体蒸发火焰蔓延的设备,在VOCs催化燃烧的反应器中,假如有火星的话会引发气体火焰出现进而促使整个管网燃烧,所以阻火器的效果较大。阻火器的壳体尺寸大小与流体阻力有直接关系,平常壳体直径为配合使用的管道直径的4倍左右,即D=4d。本文依据规范设计,利用明火开口端和闭口端进行点火,本方法 采纳无火燃烧方法,假如依据D=4d的话,阻火器会过大,依据实际的操作需求,本文设计的数据取值为D=2d,角度为60o。阻火器 采纳的为1mm不锈钢,管道直径为500mm×200mm,扩散的角度为60o,壳体前半部分的高度取值为250×sin60o=433mm。
 

  废气净化催化燃烧治理设备厂
 

  废气净化塔是根据不同废气配有不同药剂, 采纳不同处理的方法来净化空气的设备。催化燃烧废气净化法是在催化剂效果下,有机废气中的碳氢化物能够在较低温度下快速氧化使气体得到净化。催化剂的存在能够减少反应进行的活化能,主要因素在于反应物能够在催化剂表间吸附,生成活化结合物,再转化为产物,这样就改变了由反应物到反应产物的反应途径,转变为:表向吸附一活化结合物一产物,这一过程所需活化能要比直接反应低得多,从而加快了反应速度。

  催化燃烧废气净化塔是使用催化技术来加快空气净化的方法,催化燃烧工艺主要有:直接催化氧化技术、蓄热式催化氧化技术、冷凝-催化氧化技术、吸附浓缩-催化氧化技术四类。

  催化燃烧废气净化塔主要用于化工、印刷、涂装、塑料、石化等行业产生的有害有机废气处理。催化燃烧废气净化塔行业的发展受到下游行业影响较大。当国家对于空气污染的管理要求提高时,下游行业便会增加对催化燃烧废气净化塔的需求,进而有助于催化燃烧废气净化塔行业的发展,反之则相反。近些年以来,中国为了提高空气的质量,对空气污染的管理接连不断加强,下游行业对于催化燃烧废气净化塔的需求慢慢增多。

  根据新思界产业研究中心发布的《2018-2023年中国催化燃烧废气净化塔行业市场深度调研及发展前途预测报告》显示,日前全世界市场中催化燃烧废气净化塔的生产企业主要集中在欧美地区,欧美国家工业比较发达,VOCs废气排放管理等相关政策标准完整,所以对催化燃烧废气净化塔的需求量相对较大。为迎合下游需求市场的发展,欧美地区催化燃烧废气净化塔行业接连不断发展。

  因为在技术研发与创新方面能力较强,欧美等国家的催化燃烧废气净化塔生产企业具备较强的市场竞争力,产品的创造技术水平较高,而且产品的安全性较强、性能较好。欧美地区催化燃烧废气净化塔的主力生产商为德国艾森曼集团、杜尔集团、美国希柯集团等。