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工业voc催化燃烧废气处理设备_浙江vocs催化焚烧废气处理装置

塑料、塑胶废气:乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烃类塑料聚合物单体塑料造粒企业、化纤生产企业、注塑企业、橡胶生产企业活性炭吸收、等离子净化、RCO催化燃烧、RTO蓄...


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产品介绍

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  工业voc催化燃烧废气处理设备


  工业企业中挥发性有机废气(VOCs)按产生来源划分,主要有以下几种:

  废气来源废气成分涉及企业常常见到废气处理工艺

  喷漆废气:丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯油漆喷涂等表面处理企业油帘吸收、水帘吸收、RCO催化燃烧、RTO蓄热式焚烧

  塑料、塑胶废气:乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烃类塑料聚合物单体塑料造粒企业、化纤生产企业、注塑企业、橡胶生产企业活性炭吸收、等离子净化、RCO催化燃烧、RTO蓄热式焚烧

  定型废气:醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物染整企业、化纤生产企业水喷淋处理工艺、静电吸附式处理工艺、RCO催化燃烧工艺

  化工废气:废气成分同化工企业设计生产的化工产品种类有较大关系化工企业排放产生冷凝回收、RCO催化燃烧、RTO蓄热式焚烧

  印刷废气:甲苯、非甲烷类总烃、乙酸乙酯、乙醇等附有油墨印刷工序的企业,主要如包装品、印花等公司UV光氧催化+活性炭吸附、RCO催化燃烧、RTO蓄热式焚烧

  不同的有机废气成分、浓度适用不同的有机废气处理方法,目前综合技术成熟性、经济性以及设备维护等多方面因素,应用最为广泛的还是RCO催化燃烧法

  VOCs(Volatile organic compounds)即挥发性有机化合物,是一类常常见到的大气污染物,产生于油漆生产、化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、胶合板制造、轮胎制造等行业。有害的挥发性有机化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。
 

  浙江vocs催化焚烧废气处理装置
 

  在染料,药物,涂料,塑料,光敏材料,合成橡胶,化学纤维以及许多石化产品和焦化产品的生产和使用中,将产生大量有机废气 。 这些有机废气的直接排空,不仅对环境造成严重污染,危害人类健康和生态环境,而且造成大量宝贵资源的浪费。

  目前,我国工业有机废气的净化处理技术主要采用吸附法,吸附材料主要是活性炭。 但是,这些设备的普遍问题是设备相对复杂,故障率高,面积大。 一次性投资大,不适合中小企业,不利于市场推广。 同时,由于设计原因,油水分离不够彻底,有可能造成二次污染。

  设计零件时应注意的几个问题

  工艺流程的确定

  因为传统工艺需要热空气干燥并在吸附后冷却吸附剂 因此,装置复杂并且一次性投资增加。 同时,由于系统的频繁切换,系统运行不够稳定,故障率增加,运行成本增加。 如果可以适当延长吸附槽的吸附时间,则可以省去吸附剂冷却和干燥的单元操作,并且可以直接通过冷却的包含有机溶剂的废气,并在冷却和低沸点条件下进行吸附。 恒温干燥。 在初始阶段,尽管高温解吸过程中吸附罐的温度较高,但在低温废气的吸附过程中,开始时形成的饱和区的温度将逐渐下降,饱和区的平衡将逐渐降低。 被破坏,吸附能力将再次恢复。 它转变成交换区并形成次级吸附波。

  在不降低活性炭吸附性能的前提下,不仅简化了装置的操作,保证了装置的工作效率,而且大大降低了一次性投资和运行成本。

  吸附罐:当污染物为腐蚀性气体时,防腐蚀腐蚀性材料的制造或防腐处理和检查

  接受(当然,包括与溶剂接触的所有其他设备和管道)。 因为普通的耐酸不锈钢对氯离子敏感并且易于发生严重的晶间腐蚀,所以控制了吸附床中的气体流速。 当流量太大时,不仅会增加压力损失,还会使有机溶剂分子与吸附剂之间的接触时间过短,不利于气体的吸附。 通常,流速可以控制在约0.2m / s。 因此,吸附罐必须具有足够的通道横截面和停留时间,这两者都是吸附罐尺寸的函数。 可以用来确定每组中的吸附罐的数量

  结构设计应确保所有通气段均具有良好且均匀的气流分布,避免死角,以增加传质 速率提高吸附效果; 进,出口气体采样口的设置应符合有关规定,以减少采样误差;

  吸附过程是一个放热过程,吸附的热量将增加废气和碳床的温度,降低吸附速率,并且热量的积累也将带来安全隐患。 因此,应当提供一种可以有效地控制和调节吸附操作温度的机构。 通常应将吸附罐的表面温度控制在不超过60℃