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VOCs催化燃烧进口设备_沈阳voc催化燃烧装置

对于大气量的VOCs废气,以活性炭纤维为吸附剂的吸附法与催化燃烧法结合起来,可充分发挥这两种工艺的明显优点。排放的VOCs废气先通过吸附床,此气体中的有机物被吸附剂吸附后排出...


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产品介绍

10余年专注于环保设备生产/环保工程解决方案

  VOCs催化燃烧进口设备

  工艺流程

  VOCs废气经引风机进入设备,气体通过热交换将陶瓷蓄热体预热至催化氧化所设定的温度;再进入催化层完成催化氧化反应,并释放大量的热量。产生的中酷热的天气气体进入其它的陶瓷蓄热体,回收热能后气体排放,达到预期的气体净化效果。系统连续运转、自动切换。通过切换阀门的工作,所有的陶瓷蓄热体均完成加热、冷却、净化的循环步骤,热量得以回收。

  技术优势

  适用范围广泛,可应对多工况条件;

  去除效率高达98%以上,无二次污染;

  反应热回收率高达90%以上,达到节能减排功效;

  起燃温度低、无焰燃烧、降低明火,节省能源的同时又大大提高了安全性。

  沈阳voc催化燃烧装置

  对于大气量的VOCs废气,以活性炭纤维为吸附剂的吸附法与催化燃烧法结合起来,可充分发挥这两种工艺的明显优点。幸免并弥补了各自的缺点和不足。其特点是将吸附和催化燃烧设备组合在共同构成净化系统,工艺流程见下图。

  有机废气吸附燃烧装置

  1.预滤器;2.吸附床;3.催化燃烧设备;4.四通阀;5.阻火器;6.温度缓冲器;7.排风机;8.脱附风机;9.补冷风机

  排放的VOCs废气先通过吸附床,此气体中的有机物被吸附剂吸附后排出净化了的气体。吸附床通常配置2台以上,轮流使用,当1台吸附床吸附的有机物达到规定的吸附量时,换到另1台吸附床进行吸附净化操作,同时对前面1台吸附床进行脱附再生。脱附是在脱附风机的驱使下,使吸附床与催化燃烧设备成为1个循环系统。

  先由催化燃烧设备送出热气流引入待脱附的吸附床,使吸附的有机物脱附,再引入催化燃烧设备,在催化燃烧室进行催化氧化,以清除气流中的有机物。有机物催化燃烧后释放出的热量足以维持催化剂床层所要求的温度,保证有机物高效净化。由尾气放出的热气流大部分用于吸附床吸附剂的脱附再生,达到余热的利用。通过操纵,可使脱附后气流中的有机物浓度较吸附操作前提高10倍以上,气体流量仅为总排风量的1/20-1/10。

  通过两种净化工艺设备的组合,使大气量、低浓度的VOCs废气排放变为小风量、中高浓度的有机废气净化处理,同时有效利用了有机物在催化燃烧时产生的热能,运动费用较低。

  固定床吸附浓缩+催化燃烧技术存在的一些显然缺陷:

  1)主要 采纳活性炭用料(蜂窝活性炭、颗粒活性炭和活性碳纤维)作为吸附剂,而活性炭用料在 采纳热气流再生时的安全性较差,当再生热气流的温度达到100℃以上时,吸附床容易着火。

  2) 采纳热气流吹扫再生活性炭,由于再生温度低,当脱附周期完成后部分高沸点化合物不可以彻底脱附,会在活性炭床层中积蓄而使其吸附能力下降。因为存在安全性问题,平常的再生温度不可以超过120℃。所以对于沸点高于120℃的有机物,如三甲苯等则不可以利用该工艺进行净化。

  3)平常活性炭起到很强的吸水能力,当废气湿度较高(超过60%)时,对有机物的净化能力将会快速下降,在处理高湿度的废气时床层的净化效率较低。

  鉴于以上存在的问题,在吸附浓缩工艺中,国外主要 采纳疏水型蜂窝分子筛(蜂窝沸石)作为吸附剂,移动式的沸石转轮作为吸附装置。与“固定床吸附浓缩+催化燃烧装置”相比,起到一些显然的优势:

  1) 采纳沸石作为吸附剂,安全性能好, 采纳热气流再生时不易发生着火现象;

  2) 采纳沸石作为吸附剂,再生温度能够提高,适用于从低沸点到高沸点多种VOCs的净化;

  3)设备阻力低,运动成本低;

  4)吸附后尾气中有机污染物的浓度低。