热门关键词:  催化燃烧  /VOCs吸附/  /废气处理/  /RCO技术/  dddd  布袋
您的位置: 主页 > 催化燃烧 > VOC催化燃烧 > VOC催化燃烧装置 >

VOCs催化燃烧设备_voc催化燃烧装置

RCO催化燃烧设备是一种高效废气管理设备,通过对挥发性有机废气VOCs进行吸附压缩,提高浓度,再将高浓度的VOCs废气脱附后送入催化氧化炉,借助催化剂使VOCs有机废气在较低的起燃温...


在线咨询 全国热线
0769-26626063
产品介绍

10余年专注于环保设备生产/环保工程解决方案

  VOCs催化燃烧设备

  沥青加工过程中产生的VOCs废气排放量大、排放风量不稳定,废气中污染物的浓度和种类变化较大,恶臭成分会对附近周围环境成严重污染,跟随国家环保政策出台以及环保标准的逐一提高,大气环境的改善迫在眉睫,减排大势所趋。天辰科技介绍高效有机废气处理设备——RCO催化燃烧设备。

  RCO催化燃烧设备是一种高效废气管理设备,通过对挥发性有机废气VOCs进行吸附压缩,提高浓度,再将高浓度的VOCs废气脱附后送入催化氧化炉,借助催化剂使VOCs有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为二氧化碳和水,从而达到净化废气的目的。

  沸石转轮催化燃烧设备(RCO)

  RCO催化燃烧设备更适当大风量、低浓度有机废气处理,VOCs净化效率可高达95%以上,差不多能够处理全部的烃类有机废气及恶臭气体,适用范围广,对于化工行业、汽车涂装、橡胶塑料、印刷、建材等行业排放有机废气均有较好处理效果,而且起到能耗低、后期运动成本低、安全方便且无二次污染的优点。

  voc催化燃烧装置

  VOCs(挥发性有机化合物) 是指在常压下沸点在50~260 ℃、常温下饱和蒸汽压大于133.32 Pa的有机化合物, 或者在常温常压下所有能挥发的有机液体和固体[1]。VOCs类目复杂,主要包含烯烃、烷烃、醇类、芳香烃、芳烃类、醛类、卤代烃等,主要产生于制药、制鞋、石油炼化和喷漆等行业[2]。某些VOCs对臭氧层有破坏效果,如含氢氯氟烃(HCFCls)和氯氟烃(CFCs);VOCs也是构成雾霾的重要前物,是有毒有害气体的重要来源,环保部已将其列为细颗粒物以外最大的空气污染元凶[3]。跟随工业化进程的加快,VOCs导致的健康与环境问题引来更多的关注,VOCs的处理也已迫在眉睫。

  一、催化燃烧法在VOCs管理中的重要地位

  VOCs管理有较多措施, 其管理方法包括源头减量、中间操纵和末端处理等[4]。日前,中国以末端管理为主。末端管理技术通常分为破坏性处理和回收性处理。破坏性处理主要包括催化燃烧法和焚烧处理法。回收性处理包括汲取法、冷凝法、吸附法和膜分离法等[5]。回收性处理因其技术手段还不成熟,成本较高,日前没有大规模应用。焚烧法是直接将VOCs通入焚烧炉中,在炉内充分燃烧,产生二氧化碳和水[6]。该方法成本较低,运用范围较广,技术线路也比较成熟。

  催化燃烧法RTO是在废气燃烧的时候加入某种催化剂,减少VOCs的燃点,使VOCs能够充分燃烧,最后生成二氧化碳和水,实现直排。当前常用催化剂种类有Cu、Fe、Ti等非贵金属与Pd、Au、Pt等贵金属两大类。焚烧处理法和催化燃烧法在VOCs管理中占领核心地位,因其分解氧化彻底、管理效率高而得到广泛应用,当中催化燃烧法因无明火、节能、氧化温度低而得到广泛应用。

  催化燃烧RTO是一种涉及气—固两相的化学反应,其本质机理为在有活性氧参与的条件下发生的深度氧化反应[7]。在反应过程中,加入催化剂能够明显减少反应所需的活化能,VOCs富集在催化剂表面,在较低燃烧温度下发生无焰燃烧,最后分解为二氧化碳和水,同时释放出大量的热。其化学反应方程式如下:

  在催化剂的效果下,VOCs能够在较低温度下充分燃烧,生成二氧化碳和水,去除率高达90%。催化燃烧法起到能耗低、运动可靠稳定、无二次污染等明显优点,在欧美国家已得到广泛推广应用。在中国,催化燃烧法也是处理VOCs的主要手段,其应用比例约为55%。日前,催化燃烧法已经成为处理VOCs的主流。

  二、催化燃烧法的经常见到安全问题及防范措施

  催化燃烧法处理RTOVOCs的过程中, 存在如下几种安全隐患:活性炭吸附—脱附—催化燃烧法中有活性碳起火的现象、催化氧化炉爆炸问题、整个催化燃烧管理装置起火爆炸问题。

  1.活性碳起火现象及防范措施在前期的VOCs富集过程中, 因为活性炭着火点较低而脱附温度过高,当对吸附饱和的活性炭进行脱附处理时,会因为脱附箱体内温度过高造成活性炭着火。解决该问题能够从两个方面着手:一是 采纳着火点高的活性炭;二是严格操纵脱附温度,使其远低于活性炭着火点。所以可采取如下措施:严格操纵脱附温度,挑选质量好的脱附温度传感器,尽量在活性炭吸附箱合适位置安装两个温度传感器;在PLC编程中加入脱附温度超温时停止脱附程序;同时要防患于未然,在活性炭吸附箱上方增加消防水管并连结烟气报警及自动喷淋装置,以防意外失火。

  2.催化氧化炉爆炸问题及防范措施在处理高浓度VOCs时,因为炉内附有大量氧气,当废气浓度达到废气组份中大部分有机废气的爆炸极限时,就会有爆炸的惊险。所以,要时刻监测炉内VOCs浓度, 在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置,将高浓度废气稀释到爆炸极限下。同时在催化氧化炉上增加压力排气阀,在压力过高时自动打开阀门进行减压排气,以防炉内温度压力过高导致爆炸(因废气在热氧化过程中快速释放大量热能造成炉内热空气压力过大)。

  3.整个催化燃烧管理装置起火爆炸及防范措施整个催化燃烧管理装置起火爆炸多发生在仅仅有一套吸附装置的系统中,因管道壁及设备内聚集大量高浓度有机废气颗粒物,管道风阀闭会间隙过大,在脱附催化燃烧过程中没有停止生产,车间进气阀不可以关闭,整个管路是全通的,此时脱附催化燃烧非常可能在炎热的天气效果下导致整个系统起火爆炸。针对以上情况应当采取如下措施:安装高质量风阀,常常检查漏气情况,单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。

  三、催化燃烧法的整体安全措施

  使用催化燃烧法应严格按工程技术规范进行消防措施处理,工程装置应尽量地放置在室外,而且按安全生产规范要求留足安全距离及设置安全防护栏和相关颜色,气流走向,阀门开关方向,电源标识,操作规范等安全警示措施。