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活性炭吸附催化燃烧装置_活性炭吸附脱附催化燃烧爆炸

如今,催化燃烧制造商还将在处理过程中经历预热处理阶段。在有机废气的处理过程中使用催化剂。通常首先通过换热器将炎热的天气尾气与进口低温气体进行热量交换以降低预热能耗...


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产品介绍

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  活性炭吸附催化燃烧装置


  原理

  如今,催化燃烧设备的生产已受到许多领域的关注,因此催化燃烧制造商对设备的设计和制造给予了更多的关注。 催化燃烧设备在使用过程中的主要处理对象是废气。

  该设备由许多不同的设备组成,包括交换设备和燃烧室。 这些不同的结构对设备的工作效率有很大的影响,因此制造商在此期间对技术和材料的选择非常谨慎。

  那么,催化燃烧制造商引进的设备在处理时会完成什么操作呢? 首先,当使用催化燃烧设备进行处理时,需要吸附处理。 在吸附过程中,将处理大流量和低浓度的废气,因此在整个处理过程中会消耗大量热量。 为了节省能量,吸附过程变得非常重要。 吸附技术允许废气被吸附塔吸收,然后便于浓缩处理,然后可用热空气吹扫将其分解。 在整个过程中无需其他辅助加热即可达到应用效果,因此该技术过程非常关键。

  如今,催化燃烧制造商还将在处理过程中经历预热处理阶段。 该工艺流程对后续处理效果也有较大影响。 在有机废气的处理过程中使用催化剂。 如果催化剂不能在一定温度下反应,则不能完成后续处理。 因此,预热程序非常重要。 在预热过程中,可以通过气体等对其进行加热。这些都是催化燃烧过程中必不可少的技术联系。
 

  活性炭吸附脱附催化燃烧爆炸

  RCO催化燃烧设备工艺原理性能

  蓄热式催化燃烧法效果原理是:第一步是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,第二步是催化氧化阶段减少反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,起到起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。

  催化燃烧工艺原理:

  催化燃烧是典型的气—固相催化反应,它在催化剂的效果下减少反应的活化能,使其在较低的起燃温度250~350℃下进行无焰燃烧,在固体催化剂表面有机物质发生氧化,同时产生CO2和H2O,并放出大量的热量,因其氧化反应温度低,所以大大地抑制了空气中的N2构成炎热的天气NOx。并且因为催化剂有挑选性催化效果,或许限制燃料中含氮化合物的氧化过程,使其多数构成分子氮。

  有机废气处理催化燃烧处理法工艺流程:

  有机废气处理催化燃烧处理法工艺流程,在有机废气处理工程中针对排放废气的不同情况,能够 采纳不同形式的催化燃烧工艺,但不管 采纳什么工艺方法,它的流程组成都起到一起的特点,如:

  1.进入催化燃烧装置的气体首要经过预处理,除去粉尘、液滴及有害组分,幸免催化床层的阻塞和催化剂的中毒。

  2. 进行催化床层的气体温度需要要达到所用催化剂的起燃温度,催化反应才可以进行。所以对于低 于起燃温度的进气,需要进行预热使其达到起燃温度。非常是开车时,对冷时气需要进行预热,所以催化燃烧法最适于持续排气的净化,经开车时对进气预热后,即 可利用燃烧尾气的热量预热进口气体。若废气为间歇排放,每次开车均需对进口冷气癸进行预热,预热器的频繁启动,使能耗大大增加。气体的预热方法能够 采纳电 热线也能够 采纳烟道气加热,日前应用较多的为电加热。

  3. 催化燃烧反应放出大量的反应热,所以燃烧尾天气温度度很高,对这部分热量需要回收。通常首先通过换热器将炎热的天气尾气与进口低温气体进行热量交换以降低预热能耗, 剩余热量可 采纳其他方法进行回收,在生产装置排出的有机废天气温度度较高的场合,如漆包线、绝缘用料等烘干温度可达300度以上,能够不高置预热器和换热器。 但燃烧尾气的热量仍应回收。

  4. 进行催化燃烧的设备为催化燃烧炉,主要应包括预热与燃烧部分。在预热部分,除设置加热装置外,还应保持一定长度的预热区,以使气体温度分布均匀并在使用燃料燃烧加热进口废气时,保证火焰不与催化剂接触。为预防热量损失,对预热段应予以非常好保温。在催化反应部分,为方便催化剂的装卸,常设计成筐状或抽屉状的 组装件。

  有机废气催化燃烧装置应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品格业和铸造等行业有机废气处理,日前漆包线烘干废气、涂布烘干有机废气、油墨废气应用最为广泛。